ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ КРИТЕРИИ РАЗВИТИЯ ТС

ФУНКЦИОНАЛЬНЫЕ КРИТЕРИИ РАЗВИТИЯ ТО

1. Критерий производительности

 

Всегда может быть измерен или вычислен. Структура формулы для вычисления критерия и единица измерения производительности могут быть самыми различными (л/ч, м/с, кВт/ч).

 

Критерий производительности представляет собой интегральный показатель уровня развития техники, который непосредственно зависит отряда параметров:

1) скорость обработки объекта (число оборотов или операций в единицу времени, скорость движения рабочих органов машины, транспортной машины, протекания химической реакции);

2) физические и химические параметры (температура, давление, напряжение и др.), определяющим образом влияющие на интенсивность обработки объекта (предмета обработки);

3) степень механизации труда;

4) степень автоматизации труда;

5) непрерывность процесса обработки.

Критерий механизации равен отношению механической работы, выполняемой только ТО, ко всей механической работе, выполняемой суммарно ТО и человеком (коллективом людей) при получении определенной продукции.

Критерий автоматизации равен отношению числа управляющих операций, выполняемых только ТО, к общему числу управляющих операций, выполняемых суммарно TО и человеком при получении определенной продукции.

Критерий непрерывности процесса обработки, связанный с получением определенной готовой продукции, равен отношению числа операций, выполняемых с использованием непрерывных процессов, к общему числу операций с использованием непрерывных и прерывистых процессов воздействия на предмет обработки.

 

Критерии точностивключают следующие частные критерии:

точности измерения;

точности попадания в цель;

точности обработки материала или вещества; точности обработки потока энергии;

точности обработки потока информации.

Критерии надежности включают частные критерии:безотказности; долговечности; сохраняемости; ремонтопригодности.

Надежность - способность без отказов выполнять свою функцию с заданной вероятностью в течение определенного интервала времени.

Критерий надежности возрастает с увеличением времени и вероятности безотказной работы.

Критерии производительности; точности и надежности - монотонно возрастающие функции.

 

 

Критерий трудоемкости изготовления ТС.Критерий равен отношению суммарной трудоемкости Т_с проектирования, изготовления и подготовки к эксплуатации изделия к его главному показателю эффективности Q, т. е. представляет собой удельную трудоемкость изготовления на единицу получаемой эффективности.

Критерий технологических возможностей. Любая ТС, разработанная только с учетом функциональных и антропологических критериев (требований), может содержать не более пяти типов элементов (агрегатов, узлов, деталей):

А_с — стандартные или покупные элементы, получаемые в готовом виде;

Ат — унифицированные элементы, заимствованные из существующих ТС;

А_н1 — оригинальные (новые) элементы, изготовление которых не вызывает затруднений (могут быть изготовлены на имеющемся оборудовании), но требует разработки и отработки технологии их изготовления;

А_н2 — оригинальные элементы, изготовление которых вызывает значительные, но преодолимые трудности (требуется разработка новой технологии с предварительным изготовлением сложной технологической оснастки, приобретение дефицитного оборудования и т. п.);

А_н3 — оригинальные элементы, изготовление которых вызывает принципиальные, пока непреодолимые трудности (отсутствует в принципе или нельзя приобрести необходимое технологическое оборудование или подходящие материалы, требуется предварительное проведение НИР и ОКР и т. п).

 

Критерий технологических возможностей отражает фактор наследственности в технике.

Критерий использования материалов. Для изготовления элементов ТС используют различные природные материалы, отлитые заготовки, сортовой и листовой прокат, трубы различных профилей, специальные профильные заготовки (валы, шары, шестерни и т. п.) и др. В процессе обработки исходного материала и заготовок появляются обрезки, стружка и другие отходы, в результате чего масса готовых деталей и, соответственно, ТС получается меньше массы израсходованных материалов. В связи с этим потери, например, черных металлов в машиностроении составляют 20 — 25 %, отходы металла в стружку при обработке резанием — до 28 %, т. е. 4,5 млн. тонн в год.

Поскольку доля отходов в большей мере зависит от технологических процессов и технологического оборудования, существует и действует технологический критерий использования материалов, равный отношению массы изделия G к массе израсходованных материалов Р (при этом покупные комплектующие элементы не учитываются):

К_нм = G/Р.