Сравнение стратегий в области затрат на качество

Рис. 11.6. Экономические зависимости, объясняющие целесообразность подхода к регулированию затрат с позиций «ноль дефектов».

К регулированию затрат на основе оптимизации дефектов

Рис. 11.5. Экономические зависимости, характеризующие подход

Другой, позже появившийся и нашедший широкое распространение на ведущих, особенно японских, фирмах подход ориентируется на использование концепции «ноль дефектов», как самой экономически выгодной. Данная концепция иллюстрируется рис. 11.6.

 

 

Практика показывает, например, большую выгодность второго подхода. Так, японские фирмы, ориентирующиеся на «ноль дефектов» и, следовательно, вынужденные в среднем в пять раз американских тратить на профилактику дефектов, имеют существенно лучшие показатели расходов на проверку отклонений от качества и затрат на профилактику качества (табл. 11.2).

Таблица 11.2

 

Затраты	США	Япония
На профилактику	0,5 %	2,5 %
На проверку	4,5 %	3 %
На коррекцию и исправление	20 %	7,5 %
Итого:	25 %	13 %

Таблица показывает, что японские фирмы имеют почти в два раза более эффективную экономическую стратегию затрат на качество. Это позволяет товаропроизводителям, применяющим такой подход, снижать себестоимость своей продукции и получать серьезные преимущества в конкуренции.

Таким образом, суть наиболее правильной стратегии состоит в том, чтобы увеличивая затраты на предупреждение отклонений (профилактику дефектов), постепенно снижать затраты на инспектирование и оценку (проверку) качества, а также необходимо добиваться снижения затрат из-за внутренних и внешних отказов так, чтобы общие затраты фирмы, связанные с качеством продукции, уменьшались.

Известный уже ранее «круг качества» позволяет видеть цепочку формирования затрат и стоимости товара или услуги (производственных затрат), частью этих затрат и являются затраты на качество.

Так, в японской фирме «Тоета» выделяют следующие этапы деятельности и области обеспечения качества:

· планирование выпуска продукции;

· конструирование продукции;

· подготовка производства;

· снабжение;

· производство и контроль;

· сбыт и обслуживание.