Требования безопасности к технологическим процессам
Классификация травмирующих факторов
Классификация эл. установок и помещений по электробезопасности
Факторы, влияющие на исход поражения от электрического тока
Методы обеспечения защиты от поражения электротоком
| Технические мероприятия: - снижение напряжения - разделение сетей - защитное заземление - защитное зануление - защитное отключение - изоляция токоведущих частей - применение защитных ограждений. -использование защитных блокировок - заземлители переносные. -использование защитной изоляции | Организационные мероприятия: - инструктирование, обучение и проверка знаний работников требований эл.безоп - системный контроль за состоянием эл.установок - выдача СИЗ - допуск к работе только того персонала, кот.прошел обучение и имеет удостоверения |
Факторы, влияющие на исход поражения от электрического тока:
- Путь происхождения тока(самый опасный через сердце. Бывает: рука-рука 40%, прав.рука-ноги 20%, лев.рука-ноги 17%, нога-нога 6%, голова-ноги 5%, голова-руки 4%, прочие)
- Величина тока
-ощутимый ток(миним.значение, при котором человек начинает его ощущать 0,5-1,5(5-7) мА
-пороговоощутимый 0,5(5) мА
-безопасный( не вызывает вредных воздействий 50-75(100-125) мкА
-не отпускающий(ток, вызывающий непреодолимые судорожные сокращения мышц муж 16(80)мА, жен 11(50) мА, дети 8(40) мА)
-фибриляционный (вызыв.фибриляцию) 100-300 мА
- род тока, частота (постоянный опаснее переменного, но до определенного значения. С увеличением частоты опасность поражения увеличивается(от 0 до 50 гц), при дальнейшем повышении опасность снижается(500кГц только ожоги))
- Напряжение и продолжительность прохождения тока(чем выше напряжение, тем больше опасность повреждения. Минимальная безопасная величина в России 42В)
- Сопротивление кожи(100-300 Ом)
- Индивидуальные свойства человека.
Мероприятия по обеспечению безопасности ГОСТ 12.1.038
· Нормирование(нормирование величины тока, напряжения и сопротивления- например сопротивление заземляющих устройств)
Электроустановки- совокупность машин, аппаратов, линий и вспомогательного оборудования (вместе с помещениями, в которых они установлены), предназначенных для производства, передачи, распределения и преобразования электрической энергии. Эл.установки бывают:
1) По напряжению(12-48В, до 1000В, свыше 1000В)
2) По частоте (50Гц(распр), 200гц, 400гц, 600гц(опасно)
3) По классу защиты эл.техн.изделий(5 классов)
4) По степени защиты(International Protection)
Классификация помещений:
1) Повышенной опасности (помещения с повышенной влажностью (более 75%) или высокой температурой (выше 30С), при наличии токопроводящих полов, а также при наличии возможности одновременного прикосновения к элементам, соединенным с землей, и металлическим корпусам электрооборудования)
2) Особо опасные (с влажностью близкой к 100%, температура выше 35С, наличие токопроводящей пыли) (компрессорные и водонасосные станции, помещения для зарядки аккумуляторов)
3) Без повышенной опасности(сухие, темп норм)
Травма – с греч. «повреждение», «ранение». В профилактике используется термин травмирующий фактор – фактор, который приводит к несчастному случаю, профессиональному заболеванию. Объединяют в 6 основных групп:
- Движущиеся части машин и механизмов;
- Отлетающие осколки материалов, инструментов;
- Пламя, расплавленный металл;
- Электрический ток, промышленная пыль, ядовитые вещества;
- Различные излучения;
- Части зданий при разрушении.
Безопасность производственных процессов регламентирует основополагающий ГОСТ 12.3.002-75*, в соответствии с ним:
1. Выбор самих процессов (необходимо идентифицировать все ОПФ и ВПФ и их количественные показатели, при изготовлении какого-либо продукта используется несколько технологических процессов – задача определит в каком из них наименьшее количество ОПФ и ВПФ, далее осуществляется технико-экономическое обоснование);
2. Выбор производственных помещений, они должны соответствовать требованиям безопасности;
3. Выбор производственных площадок (территории);
4. Обустройство территории;
5. Выбор производственного оборудования;
6. Выбор исходных материалов (в изделии, продукте не должны содержаться вредные вещества);
7. Применение надежно-действенных контрольно-измерительных приборов, а также устройств противоаварийной защиты, средств передачи информации;
8. Рациональное размещение производственного оборудования и организация рабочих мест;
9. Применение электронно-вычислительной техники и быстродействующей отсекающей арматуры и средств локализации ОПФ и ВПФ;
10. Распределение функций между человеком и машиной для ограничения тяжести работ;
11. Выбор безопасных способов хранения продукции и транспортных средств;
12. Профессиональный отбор и обучение работающих в соответствии с требованиями нормативных документов;
13. применение средств защиты, соответственно типу производственного процесса, обозначение опасных зон, включение в проектную документацию раздела по безопасности труда.