Вибродемпфирование.

Снижение виброактивности источника вибрации.

Методы и средства виброзащиты.

Виброзащита осуществляется следующими основными методами:

- снижением виброактивности источника вибрации;

- применением вибродемпфирующих покрытий;

- виброизоляцией, когда между машиной и защизаемым объектом размещается дополнительное устройство, так называемый виброизолятор;

- динамическим изменением вибрации, при котором к защизаемому объекту присоединяется механическая система, изменяющая характер колебагий;

- активным гашением вибрации, когда для виброзащиты используется дополнительный источник вибрации, который генерирует колебания той же амплитуды, но противоположной фазы;

- применением индивидуальных средств защиты.

Причиной вибрации являются возникающие при работе машин и агрегатов неуравновешенные силовые воздействия.

Источниками вибрации являются:

- физико- химические процессы, происходящие в источнике, например двигателе внутреннего сгорания;

- возвратно-поступательные движущие системы – перфораторы, виброформовочные машины и т.д.

- неуравновешенные вращающиеся массы – дрели, шлифовальные машины, технологическое оборудование;

- ударное взаимодействие сопрягаемых деталей( в зубчатых передачах, подшипниковых узлах);

- оборудование и инструмент, использующие ударное воздействие.

Общим подходом к решению задачи снижения виброактивности источника вибрации является уменьшение энергии возмущающих сил за счет уменьшения частоты вращения или размеров вращающихся масс и соответственно линейных скоростей. Кобщим подходам можно отнести и перераспределение энергии во времени, сделав, например, более плавным процесс сгорания топлива в энергетической установке.

Эффективными средствами снижения виброактивности источника являются:

- замена металлических деталей на пластмассовые, обладающие большим внутренним трением;

- сокращение допусков для уменьшения зазоров в соединениях;

- балансировка вращающихся частей машин;

- обеспечение высокой точности изготовления деталей.

 

Вибродемпфирование (вибропоглощение) – это целенаправленное увеличение потерь колебательной энергии механических систем. Оно заключается в преобразовании колебательной энергии в тепловую благодаря потерям колебательной энергии, имеющим место в обычных конструктивных материалах, или в специально создаваемых вибропоглощающих материалах и конструкциях.

Основной эффект вибропоглощения заключается в повышении коэффициента потерь исходной конструкции при нанесении вибродемпфирующего покрытия. Вибропоглощающие покрытия наносят на готовые машины, механизмы, транспортные средства. Наряду с этим отдельные элементы или механические устройства могут быть целиком изготовлены из вибродемпфирующих материалов.

Механизмы демпфирования колебаний в других средах разнообразны. Это вязкое (жидкостное) течение, механический гистерезис, пластическое течение, вызываемое текучестью материалов, релаксация. В любой конструкции наблюдаются указанные типы потерь, хотя доминирует обычно один из низ.

Для количественной оценки вибродемпфирования обычно используют коэффициент потерь ή, определяемый отношением поглощенной энергии за один период колебаний W_погл к максимальной потенциальной энергии в системе W_пот:

, а текже его обратную величину – добротность Q=1/ ή.

Для таких материалов как сталь, дюраль коэффициент потерь имеет порядок 10^-4. Для реальных конструкций, выполненных из этих материалов, коэффициент потерь резко возрастает и составляет 10^-2…10^-3, что объясняется дополнительными потерями в узлах соединений элементов конструкций.

Используется несколько видов демпфирования конструкций:

- изготовление деталей из материалов, обладающих большим коэффициентом потерь: чугун, сплавы меди и марганца, пластмассы;

- нанесение на детали конструкции вибродемпфирующих покрытий;

- использование вибродемпфирующих засыпок из сухого песка, чугунной дроби, а также жидкостных прослоек.

Вибродемпфирующие покрытия делятся на следующие типы:

а) жесткие Вибропоглощающие покрытия, состоящие из одной или нескольких однородных пластин, приклеиваемых к основной металлической пластине; они также выполняются из мастик, наносимых методом шпателирования или распыления и затем затвердевающих;

б) армированные покрытия, состоящие из одной или нескольких вибропоглощающих прослоек, расположенных между жесткими, чаще всего металлическими листами, играющими роль армирующих слоев;

в) мягкие покрытия в виде достаточно толстых слоев из мягких материалов, например резиновых, наклеиваемых на основные конструкции;

г) комбинированные покрытия в виде вибродемпфированных слоеных материалов, состоящих из двух металлических листов, между которыми имеется вибропоглощающая прослойка.

 

Основы электробезопасности – 3 ч.,

 

Электробезопасность – это система организационных и технических мероприятий и средств, обеспечивающих людей от опасного воздействия электрического тока.

Причины электротравматизма на производстве:

– недостаточная высота подвеса оголённых проводов ЛЭП и светильников;

– нарушение целостности изоляции электропроводки и электрооборудования;

– случайные прикосновения или приближения на опасное расстояние к неограждённым токоведущим частям, находящимся под напряжением;

– несогласованность действий членов бригады при проведении работ на электрооборудовании; случайные включения электрооборудования в процессе его осмотра или ремонта (ошибочные исключения);

– недостаточный инструктаж работающих по вопросам электробезопасности;

– неиспользование средств индивидуальной защиты в случаях их обязательного применения;

– привлечение к эксплуатации электрооборудования рабочих, не прошедших подготовки и не имеющих права обслуживания электроустановок;

– грубые нарушения требований ПУЭ, инструкций и ПТБ электроустановок потребителей;

– недостаточный технический надзор за эксплуатацией электрооборудования;

– действие напряжения шага.