Виды ремонтов машин и механизмов.

Различают три вида ремонтов в процессе эксплуатации машин и механизмов:

1. Текущий, который характеризуются в основном профилактическими работами в соответствии с графиком, утвержденным руководителем цеха. При нем выполняются обычно регулирующие виды работ и замена мелких изношенных частей. При выполнении регулярных текущих ремонтов существенно подливается долговечность оборудования. Себестоимость 7-10% стоимости капитального ремонта.

2. Средний ремонт, который выполняется с целью восстановления исправности и ресурса оборудования; обычно выполняется замена или восстановление составных частей, ограниченной номенклатуры. Одновременно контролируется техническое состояние составных частей оборудования в объеме установленной нормативно-технической документации. Под нормативно-технической документацией для ремонтов оборудования понимается справочник по ремонту оборудования различного назначения, который издается официально и утвержден министерством отраслевого назначения. Средний ремонт оборудования по стоимости составляет около 20-30% стоимости капитального ремонта.

3. Капитальный ремонт выполняется с целью полного восстановления паспортных возможностей оборудования. При этом может быть заменено более 50% составных частей и узлов оборудования. При этом производится в полном объеме наладочные работы. Затем оборудование обязательно сдается представителю бюро мощностей завода на предмет действительного состояния оборудования. Бюро мощностей занимается контролем действительного состояния оборудования на предприятии. При этом составляются акты состояния каждого изделия после капитального ремонта, где указываются технические характеристики на текущий момент времени (класс точности, действительная мощность электродвигателя, возможности по режимам резания).

Стоимость капитальных ремонтов до 70% стоимости нового оборудования.

Капитальные ремонты выполняются не ранее чем через 5 лет эксплуатации оборудования. При этом предварительно заказываются все основные узлы, которые будут заменены в процессе капитального ремонта. Одновременно подсчитывается действительная себестоимость ремонта и величина необходимых капитальных вложений, что обеспечит своевременную поставку оборудования и рабочей силы.

 

Лекция 8. Увеличение конструкторской и технологической возможностей долговечности машин (металлорежущих станков).

Конструкторские предпосылки увеличения долговечности:

ü Закладывается в конструкцию увеличенная прочность несущих частей с целью возможности увеличения сил резания до max, в процессе выполнения определенных работ.

ü Использование большей мощности электродвигателей, позволяющих интенсифицировать процесс механической обработки. Под этим понимается возможность многорезцовой обработки, требующей большие мощности, а также высокоскоростная обработка. Кроме того, увеличение прочностных и энергетических возможностей оборудования создают возможность модернизации оборудования в процессе его эксплуатации с целью интенсификации обработки изделий. Это позволит длительнее использовать существующее оборудование без замены новым, что дешевле, т.е. заложены конструкторские резервы.

2. Технологические возможности оборудования включают в себя: класс точности, механизм подач и скоростей, а также геометрические размеры рабочего стола и мощности электродвигателя. Увеличение этих параметров ограничено, так как они заложены конструктивными решениями и в техническом паспорте.

Возможности увеличения этих параметров следующие:

ü Возможна замена системы (механизма) подачи, если позволяют прочностные свойства корпуса, опорных частей.

ü Возможна автоматизация режимов резания (управление ими), что позволит увеличить производительность.

ü Возможно увеличение геометрических параметров рабочего стола, которое позволит расширить номенклатуру обрабатываемых изделий.

Перечисленные возможности увеличения производительности оборудования позволяет учитывать изменяющиеся требования в сторону увеличения производительности и качества изделий.

Увеличение прибыли от действующего предприятия возможно двумя основными способами:

1. Увеличение производительности труда, т.е. количества выпускаемых изделий в единицу времени, при неизменности стоимости изделий.

2. Увеличение стоимости изделий за счет улучшения качества их по основным параметрам.

Увеличение стоимости бывают выше, чем затраты.