Комплексная нормализация

Агрегатирование

 

Агрегатирование заключается в создании машин путем сочетания унифицированных агрегатов, представляющих собой автономные узлы, устанавливаемые в различном числе и комбинациях на общей станине.

Наиболее полное выражение этот принцип получил в конструкции агрегатных металлообрабатывающих станков. Такие станки создают на основе унифицированных блоков (обрабатывающие блоки, корпуса - сочетатели, механизмы синхронизации, поворотные столы, корпусы общего назначения, станины, тумбы, вспомогательные узлы, системы подачи смазочно-охлаждающих жидкостей, электроуправление, гидроприводы).

Изделие в процессе обработки по большей части остается неподвижным. К нему с разных сторон подводят соответствующим образом настроен­ные блоки; операции обработки происходят одновременно, что весьма ускоряет технологический процесс.

Основные преимущества агрегатирования: сокращение сроков и стоимости проектирования и изготовления машин, упрощение обслуживания и ремонта, возможность переналадки машин для обработки разнообразных деталей.

Метод агрегатирования весьма перспективен. Помимо металлорежущих станков он применим для ряда других машин-орудий.

Частичным агрегатированием является использование стандартизированных узлов и агрегатов из числа серийно выпускаемых промышленностью (редукторов, насосов, компрессоров), а также заимствование с серийно изготовляемых изделий узлов и агрегатов (коробок скоростей, дифференциалов, механизмов переключения, муфт, фрикционов).

 

 

Близок к агрегатированию метод комплексной нормализации, применяемый для агрегатов простейшего типа (емкостей, отстойников, выпарных установок, смесеприготовительных установок, широко используемых в химической и пищевой промышленности).

Простота конструктивных форм этих агрегатов позволяет нормализовать все или почти все элементы их конструкции. Нормализации по типоразмерам поддаются обечайки резервуаров, днища, крышки, лазы, люки, арматура (клапаны, задвижки), лапы крепления, стойки. Нормализуют также целые узлы (теплообменники, приводы мешалок, дозирующие устройства) и т. д.

Особенностью аппаратов этого типа является широкое применение вспомогательного покупного оборудования (насосов, вакуум - насосов, фильтров, конденсатоотводчиков, приборов контроля и управления, средств автоматизации).

Из нормализованных деталей, унифицированных узлов и покупного оборудования можно компоновать:

- аппараты с одинаковым рабочим процессом, но с различными размерами и производительностью;

- аппараты одинакового назначения, но с различными параметрами рабочего процесса (давлением, вакуумом, температурой);

- аппараты разного назначения и с разным рабочим процессом.