Харак-ка мясных пород крс

Критерии определения пред сост дет.1)экономический (уменьшение произв-ти агрегата; увел.расхода топ.)2)качеств (кач-во уборки урожая)3)технич (предельное сост. сопряг-ых дет) Метод обоснования вал-подшипник исследовательский. Основываясь на материалах гидродинам-ой теор трения, ур-ия Рейнольдса, выводах профессора Н.П.Петрова, когда сопряжение неподвижно зазор=0 когда вал начнет вращаться,то под действием масленого клина м/у валом и вкладышем образуется масленая прослойка. Это необходимое условие жидкостного трения. центр вала сместится в сторону направления его движ эксцентриситет е

Шикарные скультуры, вырезанные из фруктов и овощей

Тема 14. Копіювальна техніка .

Тема 13. Мережа та мережеве обладнання.

Тема 11. Принтери.

Тема 10. Накопичувачі інформації

Принцип роботи накопичувачів. Основні вузли. Характеристики. Рекомендації щодо вибору накопичувачів. Інтерфейси накопичувачів. Підключення накопичувачів.

Типи принтерів: матричні, струменеві, сублімаційні, термографічні, лазерні. Принцип роботи, будова, конструкція матричних, струменевих, лазерних принтерів. Встановлення типу принтеру за замовчуванням.

Поняття лінеатури принтера, технічні характеристики принтерів. Якість друку.

Матричний, лазерний, струменевий принтери: принцип роботи. властивості, підключення, тестування.

Тема 12. Програмні засоби обслуговування комп’ютерних систем.

Аналіз існуючих програм. Принцип роботи з різними програмами.

Діагностичні програми: призначення та основні функції.

Антивірусні програми.

Типи мереж. Компоненти мережі. Робочі станції, сервери. Мережеві адаптери. Монтаж мереж. Мережеві протоколи. Підключення до мережі.

Призначення та типи копіювальних апаратів. Основні характеристики. Конструкція, будова, принцип роботи копіювальних апаратів.

 

Викладач ____________________________________ І.С. Третяк.

 

 

В общем-то, "огородное творчество" - не такая уж и необычная разновидность скульптур. Но одно дело - вырезать всяких там человечков и портить тыквы на хеллоуин. А другое дело - создавать действительно очень совершенные скульптуры, из обычных фруктов и овощей. Я даже не знаю, с помощью чего и каким образом все это великолепие создается. Что же, давайте просто поудивляемся мастерству тех людей, кто все это создал.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

. имеем, что: h_MIN=d²nη/18.36ksc

– толщина слоя смазки в [мм];d – диаметр вала, [мм];k нагрузка на вал [кг/м2]; S зазор (разность диаметров подшипника и вала) [мм]; n число оборотов вала в минуту;η абсолютная вязкость масла (кгсек)/м² с поправка на удельную длину подш

hmin=R–r–e, а R-r=S/2 дает

. λ=2e/S относит-ый эксцентр-ет.

 

0,5=2е/S =>e=S/4 при этом hmin=e=Sнаив/4 Значит, в этом случае будет и наименьший S_dop, => Sнаив/4=d²nη/18.36ks_НАИc Sнаив=0,467d√nη/kc < hmin , тем ближе пов-ти подходят друг к другу и тем больше опасений, что эти поверхности начнут соприкасаться и изнашивать друг друга. С ↑η, d и n, hmin ↑. Smax=S²наив

 

 

/4δ где δ – вел-на, зависящая от неровности повер-ти вала и подш и размера абразивных частиц, наход-ся м/у трущимся повер-ми. Sнаив и Smax позволяют установить значения зазоров, в пределах которых имеет место норм раб n↓ приводит к ↓ толщ масл слоя. При этом сопряжение вместо раб в усл жидкос-тного трения начнет раб-ть в усл граничн трения . n↑ в связи с неуравновешенностью вращ-ихся масс приводит к ↑ нагрузки, сопряжение начинает раб в усл гран трения, необход помнить, что ↓ вязкости масла жидкостного трения на граничное. Y=0,2S_НАЧ – предельно допустимый износ подшипника. Для нового сопряжения: овализация новой детали должна быть менее 0,2 Sнач. Если такую точность обработки выдержать не удаётся, то не следует делать такой зазор.

 

 

6. Методика обработки полной информ 1)Сборинф на стенде(изменяя нагр и увел время)в короткий срок много инф об отказах. 2)обработка полной инф: 2.1)Составление вариационного и статистического рядов выработки.- это упорядоченный ряд знач какого-либо параметра в порядке ↑. Состав-ие статист-го ряда исх.инф-ии когда повторность инф-ии N>25.При N<25 ряд не сост-ют. разбивают на n равных интервалов n=√N±1 Длина интервала A=(tmax-tmin)/n , tmax и tmin наиб. и наим. знач.ПН в сводной табл. инф-ии. опытная частоты mi; частости p_ОПI=mi/N; накопленные частости ∑p_ОПI=∑mi/N.Строим граф: гистограмма: p_ОПI=f(t), полигон Ропi=f(t) Дифференц-ый закон распред ПН определяет опытную веро-сть или кол-во маш, у которых знач ПН находится в границах этого интервала, т.е (Sпрямоуг.=кол-ву рем), кривая нако-ных опытных вероятностей∑p_ОПI=f(t)-интег закон распр-ния ПН количество машин, вышедших из строя на определенном участке. 2.2)Опр-ие ср. знач ПН и ср.квадрат-го откл-ия: t=∑ⁿ_i=1t_cip_i где tic знач середины i-го показ над-ти; Pi опыт вер-сть i-го интервала (частость). Дисперсия – хар-ка рассеивания D=√(∑ⁿ_i=1(t_i-t)²/N); σ=√D 2.3)Проверка инф-ии на выпадающие точки проводится по критерию Ирвина l_ОП=t_I+1-t_I/σ, где ti+1, ti - смежные точки информации; lоп < lт-точка является действительной 2.4) Смещение начала рассеивания tсм = t1н - 0,5 А

-зоны рассеивания Tgp относительно нулевого значения. t1н -знач нач первого интер-ла 2.5) Опр-ие коэф-та вариации. n=σ/t^- Смещение tсм влияет только на величину n. Величина s не зависит от n. 2.5)Выбор теор-го закона распр-ия для выравнивания опытной инф-ии. ЗНР или ЗРВ. Если n <0,3 ,то ЗНР Если n >0,5 , то ЗРВ 2.6) Проверка гипотезы по критерию согласия Колмогорова l. В соотв со значением l по табл прилож находится знач Р(l) Если Р(l)>a, то закон выбран правильно

 

7. План испытаний маш на над. определяет число испытываемых объектов продолж-ть и критерий прекращения испыт,число ступеней контроля, характер действ с отказавшими изделиями, момент начала испытаний и периодичность контроля. Полная информация при сборе инф о технич ресурсах и сроках службы маш срав-но невысокой долговечности (комбайны, сеялки, плуги и т.д.) Наблюдения ведут до такой Т, при которой у всех N машин, находящихся под наблюдением, будут зафиксированы показатели отказов, интересующие наблюдателя (Ср.наработка до отказа, ср.ресурс). Усеченная информация это инф, которая получается при плане наблюдения с ограниченной наработкой Т до конца наблюд. При этом пред-ное сост должно быть у более 50% машин (Гамма % наработка до отказа, гамма % ресурс). Многократно усеченная информация инф, полученная в случаях, когда ряд маш снимается с испыт, появл-ся выпадающие точки, так как маш не достигли данной Т (Вер-ть безотказной работы, ср.наработка на отказ, коэф.готов-ти). При выборе плана испытаний необходимо учитывать минимум средней продолж-ти M(Tис) или стоимости испытаний M(Sисп).В отдельных случаях выбирают план испыт-ий, обеспеч-ий достаточную точность.

 

8. Испытание маш на надежность.Назначение: определение показат над с/х техн и сравнение их с нормативами или с показателями машин аналогов. Классификация: 1) объекты испыт: опытные, модернизир, серийн, отремонтир. 2) Методы сбора инф: наблюд, испыт, обслед. 3) По видам испытаний: по назнач: исследов (стандартные и спец)-определяют количественные показат над-ти и влияние на их значения различных факторов, при стандартных испыт обычно объектами являя-я образцы изделий (испыт на износост-ть, коррозийную стойкость и.т.д.), а результаты испытаний непосредственно не определяют показатели над. При спец испыт опред ПН, проводятся на стендах, полигонах и в условиях эксплуатации. контр-ые-контроль качества и над техники при изготовлении и ремонте один из основ методов обеспечения её работос-ти в эксплуатац. проводят сплошной или выборочный, по рез-ам кот дают заключение о соответи технич усл на изготовление, сравнит-е. по стадиям разработки: доводочные, предварит, приемочные. по стадиям производства: квалификационные, предъявительские, периодические. Эксплуатационные испытания: В реальных усл испыт протекают сложнее поэтому возникают погрешности вследствие: 1) ограниченности объема выборки (статист-ая погрешность 2) потери части инф об отказах (системат погрешность)

 

9. Методы повыш над:I) Обеспечение выс-го первонач-го уровня над маш при конструир-овании машин. Выбор долговечных мат-ов детали современных машин изготавливают в завис-ти от назнач мат-ов:а) конструкционных б) износостойких в) антифрикционных (малый коэф-т трения) г) фрикционных (большой коэф-т трения) д) антикоррозийных и др.

Обеспечение норм усл раб дет Снижение концентрации напряжений

Созд-ие оптим-ых темп-ых режимов. Обеспечение хор-их усл-ий смазывания трущихся повер-тей.

 

Создание эффек устройств для очистки воздуха, топлива, смазки.

Улучшение констр-ий и матер-ов уплотнит-ых устр. Обеспечение достаточной жёсткости базовых деталей.

II) Технолог методы обеспечения доремонтного уровня надёжности машин.

Обеспечение необходимой точности и качества изготовления деталей.)Выбор наиболее рацион вида обраб. Комплекс мероприятий по повыш качества отдельных деталей и узлов позволит добиться значит повыш доремонтн технич рес маш. применение новых матер и новой технологии упрочнения поверхностей трения. lll)Технолог методы обеспечения послеремонтного уровня над: Обеспечение сохраняемости рем фонда, поступающие на рем предпр. Внедрение на рем предп эффект мойки и очистки.

 

Контроль и дефектация изношенных дет. Сплошной контроль размеров и геометрии рабочих поверхностей базовых деталей Тщательный весовой и размерный подбор дет ЦПГ.

 

 

Стендовая обкатка и испыт.lV)Обеспечение и повыш над при эксплуат техники

 

: Обкатка новых маш в хоз-ах. Организация ТО и создание необходимой базы. Проведение техосмотров и технич диагн сост маш. Обеспечение норм режима раб Соблюдение установленных правил хранения. Контроль и постоянное соблюдение требуемой герметизации агрегатов и систем.

 

 

10. Производств-ый процесс – совокуп-ть действия людей,орудий произ-ва и отдельных процессов проводимых для получения работоспособной машины из частично утративших раб.способ-ть,но ремонтопригодных узлов и агрегатов. Технологич-ий процесс часть произ-го процесса по изменению формы, размеров,св-тв материала или предмета произв-ва с целью получения изд-ия с заданными тех.треб-ми.Схема технолог ремонта представляет собой: подготовка маш к рем→дост в рем→нар очистка и мойка→разборка на агр и узлы→очистка агр и узл→разборка агр и узл→очистка дет→дефект дет→требующие рем→вост дет→комплектов дет→сборка агр→обкатка и испыт→окраска агр→сборка маш→обкат испыт и рег маш→окраска маш→приемка маш из рем. В свою очередь очистка агр и узл→ремонт агр и сбор ед на спец предпр→сборка маш. Очистка агр и узл и разборка агр и узл→ремонт кабин, рам, гидросист и т.д.→сборка маш. дефект дет→годные→ комплектов дет. дефект дет→негодные→склад металлолома. зап части→ комплектов дет.

 

11. Виды загрязнений: Загрязнители наружных пов-ей: 1Растительные остатки; 2Маслянисто-грязевые; 3.Технолог загр-ия; 4.Старые лакокрасочные покрытия; 5.Остатки ядохи-ов; 6.Продукты корозии; 7.Смазочные мат-лы. Загряз-ли внутр-их поверхностей: 1. Технолог загр-ия; 2.Остатки ядохимикатов; 3.Смаз мат-лы; 4.Остатки и смолянистые отложения; 5.Лаковые отложения; 6.Нагар; 7. Накипь. Хаар-ка моющих средств Для удаления загрязнений применяют водные растворы технич моющих средств (ТМС). Выпуск в виде белого или светло желтого порошка, растворяющегося в воде. Они предмтавляют собой многокомпонентные композиции,вкл-ие в свой состав поверхностно-активные в-ва (ПАВ) и активные солевые добавки.Рабочие кон-ии ТМС зависят от загряз-ия и составляют 5-20г/л при t=80-85С. при t ↓ до70⁰ ухудшается моющая спос Моющие ср-ва: 1) универсальные растворители; 2)СМС; 3)Кислотные растворители; 4)Растворяющие эмульгирующие ср-ва 5) Орган раст-ли: 5.1)Сильнополярные (спирт) 5.2) Слабополярные (бензин,керосин)

Лабомид-101(МС-6) Струйная очистка маш и агр (дет трансм и ход части) удаление масляногряз отлож; МС-8, МС-15 погружн оч дет двиг-удаление ассфальтосмол; Аэрол пароструйная, пароводостр оч Маш отмаслогряз отлож

 

12. Способы наружной очистки и мойки СХМ. Из за контакта с почвой, растениями ГСМ, пов-ть машин покрыв сорбционным слоем сложного и разнообразного сост-загрязнения.Физико-химическая сущность очистки деталей разрыхление и разрыв плёнки масла и осадка воздействия на них ПВА и высокой температуры раств; замещение масляной плёнки на пов-ти дет, исключающее повторное её загрязнение; предотвращение повторного соединения загрязнителей; защита поверхности дет от коррозии. Струйная очистка-удар струи на удаляем загр, что привод их к разруш и размыву (при ↑ Р воды с 2,5 до 15Мпа-пр-ть↑ до 20 раз, ↓ энергозатрат в 4 иводы в 10 раз) удаление масляногряз отлож. Применяют: наружной очистки машин с оборотным водоснабжением на площадке, Установка ОМ-1438А-ГОСНИТИ для наружной мойки тракт, Пароводоструйный очиститель ОМ-3360А. Погружная-вибрация ремонт обьектов, моющей жидк или их совместн возд-для удаления ассфальтосмол и масляногряз отлож. Применяют:Трёхкамерная конвейерная машина для мойки дет и т.д. Используется при мойке: выварки (мойки) дет в горячем щелочном растворе; очистка от нагара и накипи в расплаве солей-ОМ-4265;очистка дет косточковой (металлической) крошкой;ультразвуковая мойка;факторы, влияющие на качество очистки дет состав и концентрация моющих раств, темп, наклон струи, расстояние от насадки до пов-ти дет, продолжительность воздействия струи.

 

13. Правила разборки 1)знать констр-ию; 2)знать последов-ть разборки; 3) применять только исправный инструмент; 4) крепежные изделия помещать в контейнеры или устанавливать в свои гнезда(отв); 5) необезличивать детали(маркировать) 6)использовать надежные захваты ПТМ.Виды разборки: частичная и полная. Виды соединения: винтовые-65%, прессовые–25% Документация6 техкарты на разборку,технологич-ие схемы разборки. Не обезличиваются детали: совместно-обрабатываемые (блок-нижние крышки коренных вкладышей); совместно-прирабатываемые (центральная передача ведущего моста); взаимосбалансированные (коленвал-маховик); подобранные по массе (шатунно-поршневая группа) Оборудование: платформа;-тележка. Гайковёрты - пневматический реверсивный;- электрический с торцовым ключом, ударне гайковерты меньшей массы чем вращательные. стенды в завис от размеров агр. бывают универ-для однотипн агр. разных марок, специальн-для однотипн агр. опред молели. винтовых съёмников:- для спрессовки охватывающих деталей с валов; для выпрессовки колец шарико и роликоподшипников; для выпрессовки гильз и втулок,Универсальный-3 лапы винт и специальный съёмники-для Снятин дет одного вида

 

14.1.Факторы выбраковки деталей: 1)конструктивный (валы,шестерни); 2)технологический (насосы, плунжерные пары); 3)качественные (лапы,лемеха); 4)экономический (поршневые кольца,распылители форсунок) Способы выявления явный дефектов:1)органолептические (осмотр,остукивание,ослушивание) 2)инструментальные (измерение); 3)выбор измерительных средств. Комплектование сборочных единиц. Виды работ: 1)Подбор деталей по номенклатуре;2)подбор по ремонтным размерам; 3)комплектование поршневых групп по массе; 4)слесарные работы(зачистка заусенцев и пр) 5)подбор и опкатка сопряг-ых шестерён и зубчатых колес; 6)общая проверка качества деталей. Способы подбора сопрягаемых деталей:1) простой;2) селективный; 3) смешанный. Комплектование представл. собой 3-х стадийный процесс: 1)Накопление; 2) Сортирование; 3)Комплектование по размерным группам.

 

Дефектация операция технолог-го процесса рем маш, заключающаяся в определении степени годности бывших в эксплуатации дет и сбор единиц к использованию на ремонтируемом объекте. Она необходима для выявления у дет дефектов, возникающих в рез-те изнашивания, коррозии, уста­лости материала и других процессов, а также из-за нарушений ре­жимов эксплуатации и правил ТО. В рез-те трения и изнашивания деталей в конкретных усл эксплуатации изменяются геоме-ие параметры-изменение их размеров, формы и взаимного расположения пов-тей, шеро­ховатость раб пов-стей и физико-механические св-ва пов-ных слоев мат-ла-наруше­ние структуры мат-ла, а также ↓ или ↑ тв-ти, прочности и т. д., а также возникают и накаплива­ются усталостные повреждения. Степень годности деталей к повторному использованию или восстановлению устанавл по технолог картам на дефектацию. Часть деталей с размерами, не превышающими доп, мо­гут быть годными в соед с новыми. Методы измерения: аб­солютный, когда прибор показывает абсолютное значение измеря­емого параметра, и относительный — отклонение измеряемого па­раметра от установленного размера. По числу измеряемых параметров методы контроля подразделя­ют на диф-ные-измеряют значение каждого параметра и комплексные-суммарную погреш­ность отдельных геом-ких размеров изделия. Если измерит-ый эл-нт прибора непосредственно сопри­касается с контролируемой пов-тью, то такой метод называют контактным, а если нет бесконтактным. Калибры бесшкальные измерительные инструменты-без определения численного значения изме­ряемого параметра. Универсальные инструменты и приборы служат для нахождения значения контролируемого параметра в определенном интервале его значений. применяют: штриховые инструменты с нониусом (штангенциркуль), микрометри­ческие, механические приборы (миниметр, индикатор часового типа), пневматические приборы давления (манометры) и расхода (ротаметры). Специальные для конт­роля конкретных деталей с высокой пр-тью и точно­стью (изгиба и скрученности шатунов и радиального биения подшипников каче­ния, оправки для проверки соосности гнезд коренных подшипни­ков блока цилиндров и др.). При выборе средства измерения необходимо учитывать его мет­рологические хар-ки. Методы и средства выявления несплошности материала деталей. Капиллярный для выявления нару­шений сплошности пов-ти слоев детали (трещин), изготов­ленной из различных мат-ов, сущностьНа очищенную поверхность детали наносят специальную жидкость, выдерживают, удаляют излишки жидкости и просушивают. Жидкость оста­ется только в полости дефекта. Для его выявления на поверхность изделия наносят проявляющий материал. Магнитный-для обнаружения дефектов в деталях, изготовленных из ферромагнитных материалов. вы­являют поверхностные трещины или подповерхностные включе­ния с иной, чем у основного материала, магнитной проницаемос­тью. Метод получил широкое распространение из-за высокой чув­ствительности, простоты технологических операций и надежности. основан на явлении возникновения в месте расположения де­фекта магнитного поля рассеивания. Под действием магнитного поля рассеивания частицы порошка концентрируются около дефекта. Форма его скоплений соответствует очертанию дефекта. Магнитопорошковый-Технология определения дефекта состоит из следующих операций: очистки детали от загряз­нений; подготовки суспензии (мокрым способом); намагничива­ния контролируемой детали; осмотра поверхности детали с целью выявления мест, покрытых отложениями порошка; размагничивания детали. Переменный ток служит для нахож­дения поверхностных дефектов и размагничивания деталей. Дей­ствие магнитного поля переменного тока ограничивается поверх­ностными слоями изделия. Пост ток применяют для выявления подповерхностных дефектов. Создаваемое им магнитное поле однородно и проникает достаточно глубоко в деталь. Магнитную суспензию приготавливают, используя керосин, трансформаторное масло, смесь минерального масла с керосином и водные растворы некоторых веществ. На 1 л жидкости добавляют 30... 50 г магнитного порошка. Детали комплектуют в спец отделении, оборудованном стеллажами, подставками, столами, передвижными тележками, ящиками, контейнерами и универсальным измер-ым инстру­ментом. Туда поступают годные дет из отделения дефектации, со склада восстановленных деталей и новые детали со склада запас­ных частей. Включает: сортирование дет, их подбор для сборки соед в соответствии с тех усл; комплектование по номенклатуре и числу в соответ­ствии с принадлежностью к агрегатам и сбор постам; рас­кладку в тару; доставку комплектов на сборочные посты согласно такту сборки агр. Для сортирования используют универ ср-ва измере­ния, спец приб и приспособления. Способы подбора:Штучный-к одной детали с каким-то действ-ым размером, полученным в рез-те его измере­ния, подбир вторую дет данного соединения, исходя из до­п-го при их сборке зазора или натяга.Селективный (групповой)-соеди­няемые детали после их обработки и контроля предварительно сор­тируют по размерным группам, клеймят цифрами, буква­ми или помечают цветными красками.

 

15. Основы технологии сборки агрегатов и машин Сборка-процесс соединения деталей в пары и узлы,узлов и детали в агрегаты,деталей,узлов и агрегатов – в машину при условии соблюдения их кинемат схем,характера посадок, величин размерных цепей. По месту сборки 2 формы организации-стационарная и подвижная. При сборке используют универсальный монтажный инструм,съёмники и спец приспособл. Особенности сборки машин при ремонте: детали используются годные без ремонта, восстановленные, новые; => проведение дополн пригоночных и контроль опер. Формы организации сбор процесса по степени расчленения произв-го процесса на операции: концентрированные (все операции выполняются одной группой ремонтников); дифференцированная (сборка узлов на специализированных рабочих местах отдельными ремонтниками); поточная (высшая степень дифференцированной сборки) Треб-ия к резьбовому соед-ию: резьбовые соед. собирают с предварительной затяжкой,степень кот-ой зависит от сил нагружающих соед. Необх.мом.затяжки достигают применением динамометрических ключей.Во избежание перекоса деталей следует соблюдать порядок затяжки.Рез. соед. работающие при циклических нагрузках и вибрациях-стопорят. Сборка опор с подш.скольжения:-сборка с помощью приспособлений безударного действия; -соблюдение соосности опор; Сборкаконусных, шлицевых соед.: -конусные (совпад-ие конусностей вала и втулки, несовпадение торцевых пов-ей для обеспечения затяжки соед.); -шлицевых (центрирование, проверка биения по ободу и торцу); Сборка заклепочных соед.: -клепка ведется ударами или давлением; -при ударной клепке применяются ручные молоты или пневматические клепанные молотки.

16. Испытание машин – комплексная проверка качества ремонта и установление обратной связи с его технолог-им процессом.Основная приработка соединеных поверхностей происходит в первые 2…3ч и завершается для ДВС через 50…60,а для агрегатов трансмиссии через 100…120ч.Ее выполняют в 2этапа: 1) обкатка в ремонтной мастерской 2) в условиях эксплуатации при не полной нагрузке. Cтенд КИ-5541(42..), ПД-10 на КИ-2643А холодную обкатку – заключ-ся во вращении коленвала сначала с выкл-ой ,а затем вкл. компрессией(10 мин.-700 об/мин, 10 мин.-950 об/мин.). Горячую обкатку без нагрузки с постепенным повыш-ем n_КВД (10 мин.). Гор.обкатку под нагрузкой при положении рычага регулятора соотв-щем max подаче топ. и постеп. повыш. нагрузки(70 мин.) до 90% от эффективной мощности. Ускоренную обкатку с использованием приработочных присадок, влияющих на ДВС. К примеру присадка типа АЛП для ускор прираб. 1,75-1,3% по массе топлива и представл собой 30% ра-р органополиалю моксана в диз масле. При сгор образ прираб образивн паста (Al₂O₃, масла) Условия обкатки:-прослушивание стетоскопом (стук поршней, пальцев, подшипников); перегрев деталей;-пропуск газов через прокладку головки;-подтекания масла, воды, топлива;-контрольный осмотр (картер, вкладыши коренные и шатунные, фильтр грубой очистки масла). основное требование к режиму поддержание в начальный период таких скоростей скольжения, при которых достигается хорошая подача масла к поверхностях с повышением скоростей и нагрузок до эксплуатационных значений. Обкатка транс мис-в сборе без нагр (СП-2807) 10мин на каждой передаче. Обкатка машин после рем на спец стенд КИ-4935 ГосНИТИ или пробігом. После обкатки слить масло, промыть, подтянуть соединения, залить новое масло. Во время экспл нагр увел постепенно

 

17. Окраска-процесс нанесения лакокрасочных покрытий с целью замедления процесса коррозии и придания внешнего вида. Компоненты:Пленкообразующие ве-ва способст склеиванию частиц пигментов и наполнителей и созданию тонкой пленки прочно удерживающейся на поверхности изделия. хи состава: эпоксидные ЭП, битумные БТ и др. Растворители для разведения лакокрасочных мат-ов до сост (уайт-спирит, ацетон, спирт, бензин, многокомпонентные растворители) Пигменты это тонкоизмельченные цветные неорганические вещества (повышения прочнос­ти) Пластификаторы вещества, вводимые в лакокрасочные мате­риалы для повышения эластичности покрытий. Сиккативы вещества, ускоряющие процесс высыхания ла­кокрасочного покрытия.Наполнители порошкообразные неорган ве-ва (мел), для увеличения прочности и уде­шевления стоимости покрытий. Разбавители вещества, применяемые для разжижения лакокра­сочных материалов, загустевших в период хранения, а также для их доведения до необходимой вязкости. К основным видам готовых лакокрасочных материалов (ГОСТ 9825): лак, краска, порошковая краска, эмаль, грунтовка, шпатлевка и полуфабрикатный лак.Технологический процесс окраски машин.Подготовка пов-ти дет маш к ок­раске. очистке окрашиваемой поверх­ности от старой краски, продуктов коррозии, жировых и других заг­рязнений. служит основой покрытия. Она предназначена для созда­ния прочного антикоррозионного. грунтовки преобразователи ржавчины ВА-0112 или фосфатирующие грунтовки ВЛ-08. Шпатлевание для сглажива­ния шероховатостей и незначительных неровностей на окрашивае­мой поверхности. эпоксидной шпатлевки ЭП-0010. Нанесение наружных слоев лакокрасочного покрытия. Лакокрасочное по­крытие может быть декоративным (у легковых авто), обык­новенным (у грузовых и тракт) и защитным (у СХМ). Сушка лакокрасочных покрытий. при температуре 18...23 °С (холодная) при более высокой температуре (горячая).

способа передачи теплоты покрытию; При конвекционном изделие с нанесенным лакокрасоч­ным покрытием нагревают горячим воздухом, который поступает в сушильную камеру из калориферов. Чтобы снизить вред­ное влияние улетучивающегося растворителя, следует нагревать из­делие с малой скоростью, что гарантирует более равномерное уда­ление растворителя из покрытия и улучшение его качества. При терморадиационном изделие нагрев инфракрас­ными лучами. Недостатки терморадиационного: при сушке изделий сложной конфигурации расстояния отдель­ных участков пов-ти от теплоизлучателя различны, в рез-те более близкие участки могут пересыхать, а более удален­ные не досыхать; При терморадиационно-конвекционном изделия нагревают терморадиационным и конвекционным способами. Контроль качества. оце­нивают по внешнему виду, толщине, блеску, тв-ти, адгезии, прочности при изгибе И ударе, масло-, водо- и бензо-стойкости, стойкости к различ­ ным реагентам, свето- и термо-стойкости и др.

 

18. Основные дефекты: В процессе работы дет изнашив, деформир, теряют тв-ть, образ макро и микро деф. способов восст-ия детаВ проц вост можно снизить себест рем и повысить качество. Вост дет-комплекс технолог опер по устран деф дет, обеспечивающих возобновл её работоспос и геом пар-ов согласно требов НТД. Способ вост-совок опер, характеризующая технолог процесс. 1.Слесарно-мех обраб (под рем размер; постановка дополн-ной рем дет; обраб до выведения следов износа и придания прав-ой геом-ой формы) 2.Пластическое деформирование вост за счет перерасп мет от нераб уч-ов дет к раб (Вытяжка-оттяжка; правка; раздача; раскатка; мех-ое обжатие; термопласт-ое обжатие; осадка;) 3.Нанесение полим-ых мат-ов (просто, доступно, хор кач-во) (напыление: опресовка; литье под давл;) 4. Ручная сварка и напл (проста,но малопроиз, материалоемка) (газовая; дуговая; плазменная;) 5.Механ-ная дугов св и наплавка (выс пр-ть, качество) (под флюсом; в среде защитных газов; вибродугов; плазменная;) 6.Меха-ые бездугов способы св-ки и напл-ки (недостаток-термич возд) (эл.шлаковая; контактная; газовая; лазерная; взрывом) 7.Газотермическое нанесение – металлизация (выс пр-ть, можно рег толщ покр) (дуговое; газопламенное) 8.Гальван-ие и хим-ие покрытия (выс кач, дешевизна, пр-ть, рег толщ) (железнение пост.током, периодич-им током, меднение; цинкование;) 9.Терм-кая и химикотерм-ая обраб (для вост физико механ св-тв и упрочнения) (закалка,отпуск; цинкование, , хромирование; обработка холодом) 10.Др. способы (заливка жидк мет; нам-ора-ние; напекание; пайка; пайкосварка)

 

19. Пластическое деформир-ие это способность мет под действ внешн нагр изменять свою форму и размеры без разруш-я. Размеры изношенных пов-тей восст-ют за счет пере-ления мет от нерабочих уч-ов дет к раб. Объем дет остается пост-ым. Основное достоинство этого способа в том что не требуется присадочных мат-ов; простота

;высокая пр-ть и качество.Деформирование без нагрева (упрочнение, тв-ти ↑, пр-сти ↑, относит-ое удлиннение ↓ и ударная вязкость) Стальные детали с тв. не более HRC25-30, дет из цв.сплавов. Деф-ние с нагревом (пластичность ↑, сопрот деформ-нию ↓, нет разруш мет; углерод ст t=1250-800С, из легиров ст 1150-850, из бронзы 850-700С. Способы пласт деф: Правка-в следств изгиба, Скручивание, Коробление; Правка наклепом: Без предвар-ого нагрева, С предварит нагр (800...900⁰ С); Осадка: Втулки шатунов и шкворней, вилки карданных валов, толкатели двигателей; Раздача-Увел наружных и внутр размеров q=1.1σ_тPnR/r, Поршневые пальцы, посадочные места под подш-ки чашек дифф-ала, наружные цилиндр-ие пов-ти труб полуосей; Упрочнение дет: ↑ тв-сть и усталостная прочность на 30...70%, износостойкость – в 1,5...2 раза, R_а=0,04 мкм; Ультрозвуковое упрочнение: Усилие – 400-500 Н, Колебания: f = 18...24 кГц частота, А = 20...25 мкм амплитуда, Вращение n = 0,9...1 м/с, Подача S = 0,125 мм/об. После обработки:микротвердость ↑ в 1,5..2 раза и Износостойкость в 2 раза. Упрочняют кол валы, распределительные валы и т.д.

 

20. Сваркойназыв тех процесс получ неразьёмных соед твердых мет-ов посредством установл межатомн связей м/у сварив дет посредством нагр или пласт деформ или совместн действ. Физико-хим процесс при дугов сварке: с распл измен крист реш. для направления в нужную сторону исп защитн зону гор дуги от окр среды. (N₂,↑-ударная вязкость а_К ипласт деф δ ↓, а предел прочн σ_В и пред текуч σ_Т ↑, а с увел О₂, σ_В и σ_Т ↓. Для сварки чугуна примен прутки диам 4-16мм L=250,350,450мм ПЧ-1 и т.д. Чугун 1)отсутствие площадки текучести-много углер, хрупкости и небольшого предела на растяж; 2) быстрый переход из тв. в жидкое сост; 3) образ-ие отбеленных структур цементита. Способы сварки: 1)холодная-без предварительного подогрева при соблюдении условий предусм-ых появлений цементита; выс квалиф сварщика 2)горячая – проводится путем нагрева осн. детали в печах.; 3) метод «отжигающих» валиков. Суть: кромка 60⁰, отжигающ валики, остыв до 60⁰ и валики, остыв до 70⁰ и валики. Преимущ: низкие темп, меньше энергозатр и тр-ть: Белый чугун-НРС-60-св-ка без отжиг валиков ПАНЧ-11-железа<никеля чем в ПАНЧ-12. Алюминий. 25 видов проволки диам 10,8-12,5мм Трудности: 1) Образование Al₂O₃-плохая сварив-ть 2) Отсутствие площадки текучести, при нагреве до 400С он теряет свю прочн, быстр перех из тв в жидк и наоборот 3) после остывания образ-ся значит-ые остат напряж. 4)расплавленный Al впитывает Н₂àв шве образ-ся поры. За 2 часа до сварки зачисть иначе образов окислов Сварка Al: дугов-не плавящ Эл-ом и присадкой в виде НП, газов св-ка с примен флюса АН-4А, аргоннодуговая.

 

21. Вибродугов наплавка для вост дет.Наплавка-разновидность сварки заключающаяся в нанес слоя мет на пов дет.Сварка-процесс...Физико-хим процесс при дугов наплавке: с распл измен крист реш. для направления в нужную сторону исп защитн зону гор дуги от окр среды. (N₂,↑-ударная вязкость а_К ипласт деф δ ↓, а предел прочн σ_В и пред текуч σ_Т ↑, а с увел О₂, σ_В и σ_Т ↓. В распл мет надо ввод легир эл-ты (Ni, Cr, Mn)Один из наиб-ее распр-ых способов восст-ия дет. Т.К. высокая произ-ть (до 2,6кг/ч); незнач-ый нагрев детали (до 100С); отсутствие существенных структурных изменений пов-ти дет ,что позволяет наплавлять дет малого d(от8мм);применен охл жидк исключает дальнейшую термич-ую обраб-ку, т.к. тв-ть достигает 58-60HRC; при необх-ти проводят многослойную наплавку; потери

электродного мат-ла на угар и разбр-ие не превышают 6-8%. Особенность заключается в вибрации электрода, что обуславливает наплавление мет-ла при низком напряжении ист.тока, относ-но небольшой мощности в свар цепи, когда непрерывный дуговой процесс невозможен. При вибрации улучшается стаб-ность наплавки и расширяется диапазон ее устойчивых режимов. Наплавка при пост силе тока обр полярн (свар преобр с жестк хар-ой) Для защиты: угл газ, флюсы, пар и охл жидк. Вода, испаряясь вытесн возд N₂↓; сода стабилизир горен дуги и сниж коррозию оборуд и дет; глицерин уменьш скор остыв. V_ОХЛ↑ N₂↓. Режим напл в (d,мм; U,вольт ) завис от толщ слоя: I=JF_ЭЛ, J-плотность тока. V_НАПЛ=0,78d_ЭЛV_ЭЛη/(hsa); h-коэф перех электр в мет, S=(1.6-2.2)d-шаг, мм/об; а=0,7-0,8-коэф толщ напл мет. амплит колеб А=(0,75-1,0)d; вылет эл-да H=(5-8)d,мм.

 

22. Наплавка под слоем флюса.Наплавка-разновидность сварки заключающаяся в нанес слоя мет на пов дет.Сварка-процесс...Флюс АН-348А-для закр зоны гор дуги и введен легир комп. Физико-хим процесс при дугов наплавке: с распл измен крист реш. для направления в нужную сторону исп защитн зону гор дуги от окр среды. (N₂,↑-ударная вязкость а_К ипласт деф δ ↓, а предел прочн σ_В и пред текуч σ_Т ↑, а с увел О₂, σ_В и σ_Т ↓. В распл мет надо ввод легир эл-ты (Ni, Cr, Mn) Преим: ↑мощность сварочной дуги за счет ↑ допустимой плотности тока J=150-200 А/мм² без опасности перегрева электрода. Пр-ть ↑ в6-7 раз по сравнению с ручной сваркой.О₂ ↓ в 20 раз, N₂ в 3 раза улучш напл мет за сче легир мет, потери на разбр ↓, квалиф сварщ-ка ↓. Наплав гол-ка ПАУ-1 Госнити, полярн обр (-) на дет. Наплавкой под слоем флюса восст-ют и упрочняют дет с достаточно большими износами (до 3-5мм). Недостатки: сложность удал шлаков корки, прожег тонкого мет, значит термич влияние на мет. Содержат: Шлакообразующие в-ва (Mn-руда) образуют шлак корку, улучшения формир-ия мет шва. раскисляющие в-ва (Mn, Ti, Cr) способствуют раскислению сварочной ванны и вост мет из их оксидов. Газообразующие в-ва (крахмал) для образ СО₂-вытесняет О₂, N₂, воздух. Ионизирующие в-ва (сода) образуют легкоионизирующиеся газы, стабилизирующие горение дуги. Существуют керамические (ферросплавы и др комп Т_ТЛ ниже в 1,5-2 раза(Cr, Ni)) и плавленые (сплавление компон в печах). I=40 ³√D_ДЕТ, U=21+0.04I_СВ, V_НАПЛ=КнIсв/FJ100, Кн=2,3+0,065Iсв/d_ПРОВ. Iсв↑-ванна выше и уже, U↑-подв электр дуги возр->ванна шире и ниже.

 

23. Плазменая наплавка.Наплавка-разновидность сварки заключающаяся в нанес слоя мет на пов дет.Сварка-процесс...Физико-хим процесс при дугов наплавке: с распл измен крист реш. для направления в нужную сторону исп защитн зону гор дуги от окр среды. (N₂,↑-ударная вязкость а_К ипласт деф δ ↓, а предел прочн σ_В и пред текуч σ_Т ↑, а с увел О₂, σ_В и σ_Т ↓. В распл мет надо ввод легир эл-ты (Ni, Cr, Mn) разновидностей дуговой наплавки-наплавка сжатой дугой. Толщина наплавки 0,2-5,0 мм с припуском на последующую мех обработку 0,4-0,9 мм Произв-ть 1-12 кг/ч. Наплавляют дет d=12-15 мм, снижая на 10-15% предел выносливости М/у центральным вольфрамовым катодом и внутренним соплом с помощью дросселя возбуждается электрическая дуга. Продуваемый между ними плазмообразующий газ сжимает дугу, повышая ее темп-ру.В рез-те происходят термическая диссоциация газа и образование высокоионизированного потока частиц – плазмы, кот-ая

 

служит высококонцентрированным ист-ком теплов энергии 500 кВт/см² и более с t=10000-30000С и более. В кач-ве плазмообразующих газов наиболее часто исп-ют аргон и азот, а трансп-их и защитных – азот, углекислый газ и их смеси. Различают наплавку: порошком (тв-ть 25-60НRC, но хрупкий и плохо раб в усл знакоперем нагр), проволкой (мет пластичен, но низкая износостойк), комбинир (оптим сочет физ-хим св-тв). Перед напл дет очищ, обтач, шлиф для получ высок сцепления. Iсв ↑-пр-ть ↑,но нагрев и глубина проплавл мет ↑.Vнапл ↓-толщ наплавл слоя и тепловыделение ↑. Восстанавливают: КВ, распредвал, фаски клапанов газораспред мех-ма.

 

24. Электролитическое осаждение металла:Электролиз-хим. процесс, протек на электрод при прохожд эл. тока через электролит. Преимущества: отсутств термит возд на дет, получ толщ с задан прочн, осаждение покр с задан непост по толщ физико механ св-ми, возможн вост больш кол-ва дет, возм автоматизДля нанесения покрытий примен ванны(колок ванна с анодн (+) штангой). Для вост дет надо знать её площ для опред плотн тока. Примен два вида электрол: HCl-10-15%, H₂SO₄. Технология: очистка, измерен, механ обр, обезжирить, про морг ве-ми (бензин), обезжир, изоляц мест не подлеж вост, уст-ка дет, обезжир (электрообезжир-HCl-10-15%, H₂SO₄, T=70⁰, t=30_МИН), протравл, пром чист вод, завесить в ванну с эл-ом, декопир-смена полярн для полн очистки, пром в раств щелочи, пром вод.Способ нанес покр: Железнение- хор техникоэконом показ., высок выход потока 85-95%, выс скор осажд 0,2-0,5мм/ч, толщ покр 0,8-1,2мм, тв-ть 1600-7800Мпа. Хромирование- хромов ангидрид CrO₃. Безванное нанес: местное железнение-подается на ту часть, котор нужда в вост=>снижение энергозатр.

 

25. Характерные дефекты блоков цилиндров ДВСВ процессе работы дет изнашив, деформир, теряют тв-ть, образ макро и микро деф. В проц вост можно снизить себест рем и повысить качество. 1)Повреждение гнезда коренного подшипника – растач дефектного гнезда, наплавка и обработка до ном-го размера; 2)Повреждение резьбы шпилек и резьбовых отв-ий, обрыв шпилек – замена шпилек, установка резьбовых спиральных вставок; 3)

 

 

Трещина в перемычке м/у посадочными местами под гильзы цилиндров – заварка трещены, заделка фигурными вставками; 4) Износ, овальность и конусность (не более0,02мм) пов-тей отверстий под вкладыши коренных подш-ов – расст-ие отв-ий увел-го размера, до ном-го размера с переносом оси в глубь блока (Станок типа РД). Электроконтактная приварка стальной ленты с последующим растачиванием до ном-го размера.Нанесение полимерных материалов с послед-им формованием; 5)Несоосность опор под вкладыши коренных подш-ков при отсутствии др.дефектов – растачивание коренных вкладышей в опорах блока; 6) Износ внутренней пов-ти втулки распредвала – замена втулки; 7) Овальность посадочных мест под гильзы цилиндров – развертывание одновр-но обоих посадочных мест под гильзы цилиндров; 8) Износ, забоины на торцевой пов-ти гнезда блока цилиндров под бурт гильзы – мех-ая обработка опорной пов-ти, установка кольца; 9) трещины, пробоины на стенках водяной рубашки – заварка трещин и пробоин с последующей гермитизацией эпоксидным составом. Шлифов станок СШ-22 (64 и т.д.)

 

26. Рем кол валов.Ресурс хар-ся усталостн прочностью и износост-ю т.к динам нагр не пост то вал подверг кручен и изгиб, в структ мет обр усталостн повр-микротрещины и др. Износ – ремонт: 1)

коренных и шатунных шеек; овальность, конусообр-ть, задиры – шлифование под ремонтный размер: находят d_МИН->d_РЕМ≤d_РЕМ^ТЕОР=d_МИН-а-припуск(0,08-0,1) (3А423) Вал крепят в патр центросместит и с помощью штангенсрейсмуса на нужн рад. желательно после шлиф опер по упрочн галтел. Нанесение покрытий наплавкой, электрокон-ой приваркой ленты, газотермич-им напылением порошковых мат-ов, метализацией. Постановка полуколец; 2)посадочных мест под распр-ую шестерню, шкив и маховик–наплавка (1,2Св18ХГС), электрокон-ая приварка ленты, метализация; 3)маслосгонной резьбы–углубление резьбы резцом до нормального профиля; 4)шпоночных канавок–фрезерование под увел-ый размер шпонок, новой шпоночной канавки.Наплавка с последующим фрезерованием шпоночной канавки; 5)отверстий под штифты крепления маховика–развертывание под рем.размер; 6)скручивание вала (нарушение расположения кривошипов)–шлифование шеек под рем.размер, наплавка шеек с последующей обработкой; 7)торцевое биение фланца–подрезание торца фланца точением или шлиф; 8) Изгиб вала до 0,15-0,20 мм–шлифование под рем.резмер; 9)изгиб вала до 0,2-1,2 мм–правка под прессом или чеканка щек; 10)трещины на шейках вала–шлифование под рем. резмер. Разделка трещин с помощью абразивного инструмента, заварка.

 

27. Ремонт ГРМ: Ремонт гол блока. Трещины-завар без предвар-го подогрева дуговой сваркой с помощью электрода ЦЧ-4, самозащитной пров-кой ПАНЧ-11,либо задел-ют фиг-ми вставками. Гнезда клопанов фрезеруют или зенкуют. Ремонт клопанов: износ привод к сниж степ сжат и коэф наполн (мощность↓, расх топл, масла↑) фаски тарелок шлифуют до выведения следов износа. (СШК-3) (R_а≤0,63мкм, биение относ оси≤0,03мм). Стержень шлифуют на уменьшенный размер, восст-ют электтролитическим хромир-ем или железн-ем. Притирка клапанов к седлам: (ОПР-1841А) с помощью пасты различной зернистости Гермитичность проверяют керосином или спец. пневмотических приспособл. Ремонт распредвала: опорные шейки шлифуют под рем размер в центрах (3А-433) электрокорундовыми кругами зернистостью 46-60 и тв-тью СМ (овальн и конусообр≤0,03мм R_а≤0,63мкм). При износе кулачков по высоте до 0,3 мм их шлифуют на эквидистантный прфиль по копиру.Если превышает наплавл рычн дугов св-ой или вибро дуг способом с использованием копир-ого приспо-ния. Прогиб вала устроняют на прессе правкой. Ремонт коромысел клапанов: пов-ть бойка шлифуют до выведения следов износа Если маньше доп наплавляют электродом Т-590 и затем шлиф на ном-ый размер(НРС50).Ремонт стоек валиков коомысел изнош отв растач и став предохр втулку (толщ≥1,5-2мм) с натяг после развертывают до номин (непарал оси отв Вт плоск основ стойки≤0,1 на длинне100мм)

 

28. Ремонт почвообрабат машин.Лемех: в процессе работы изнашиваются лицевая сторона (износ по толщине), носик и лезвие (износ по ширине). При затупл лезв до 3-4мм тягов сопрот ↑ в 3раза, расх топл на 6-8%. Т=8га (однослойный лемех) Ремонтируют кузнечной оттяжкой(t_Н=1200⁰, после вытяг заточка с лицеев стор на 25-30⁰, толщ лезв≤1мм, нагрев до 780-820⁰-1/3 ширин и закалка в тепл подсол воде, отпуск после 300-350⁰( общ прав: культив лап 20-25 шир лезв, борон35-40от носка и т.д.)), приваркой нового лезвия,оттяжкой с послед-ей наплавкой тв-го сплава→самозат лемех. Отвал: при износе носка его отрез и привар носок изгот-ый из стальной пласт или выбракованного отвала эл-ом Э-42 d=4мм.(Затем нагр 800-830⁰ и закал в подогр воде, нагр до 200⁰ и отпуск на возд) При незнач-ом износе носка Славляют изношенный участок валиками // полевому обрезу.Для наплавки исп-ют наплав Эл-ды типа Э80Х4С марки 13КН/ЛИВТ тв-ть HRC55-62. Диск нож затач до толщ 0,4мм Полев доска-повор на 180⁰ Лапы культив-ов: лезвие лап, затупившееся до толщ 0,8мм затач на обдир-шлифов станке.Угол 25-35⁰, толщ 0,3-0,5мм При износе носка и лезвия до размеров менее доп-ых, лапу нагревают до t=830-900С и оттяг пневмат молотом или на наковальне вручную.(закалка 820⁰, отпуск в масле) Зубья борон: ремонт кузнечным способом,нагрев в горне и ударами молота или вручную восст-ют первонач-ую форму. После оттяжки зуб закаливают:нагревают в горне до t=780-820С и охл-ют в воде,а отпускают на вохд после t=300-350С. Диски лущильников затачивают, при зносе диам-выбрак, квадр отв вост привар стальн наклад толщ 3-4мм.

 

29. Тип и размер ремонтно-обслуж предпр. во многом зависят от его назнач и от почвенно-климат усл зоны, в кото­ром оно расположено. Существуют 3-х уровневая сист рем. предп. 1)-непосредственно эксплуатирующие технику и оборуд (ЦРМ-на центр усадьбе; мощность зависит от численного сост тракт парка; производственная площадь их от 120 до 2000 м², =>отличаются по структуре и оснащению оборудованием., авто гараж- строят обычно на одной тер­ритории с ЦРМ, нефтесклад, передв ср-ва ТО и рем, ПТО МТП-созд в непоср близ от местораспол экспл маш. Их работа нах под контр ЦРМ). Предназн для пров несложн рем и ТО, устранять неиспр и отказы; 2)-рем обсл база районов и фирм обьед (Мастерск общ назнач, СТОА-годов прогр исчисл в физ ед, СТОЖ, СТОТ, ТОП-прогр в грузообор за год (тыс тон))-выполн сложн опер ТО, тек и кап рем сложных машин. 3)-област, краевых АП комитет (специализ-ые предпр-ия-прогр в физ ед. и заводы.)-вост рес-са сложных маш. взаимосвязи между предп-ми Т.С. 1)разборка, сборка, испытание машин -в мастерской хоз-ва.Часть новых дет пост от спецпредпр. 2)Ремонт силовой части в хоз-ве, а двс в спецпредп-ях; 3) Мастерские не проводят сложный ремонт у себя а пров его на спец предп–агрегатный метод рем. 4) хоз-ва вообще не проводят рем, а сдают ее в ЦРМ; 5) хоз-ва не проводят рем техники, а сдают ее в ремонт на завод изготовителя.

 

30. Обоснование произв программы. Для расч обьем работ и произв прогр РОП: ожидаемый сост маш-тракт парка и число маш и оборуд по видам, среднегод нараб маш каждого вида, режимы ТО и рем, дорем и межрем рес маш. На основ их расч общ обьем раб по ТО и рем, распред по месту исполн, выявляют недост или излишние мощности и делают заключ о целесообр капиталовлож в проект и строит новых, расшир или реконстр сущ. Расчет числа рем обслуж возд и обьема рем раб: по машинный: опред годов числа рем и ТО по кажд маш исходя из нараб на начало экспл-Вп, планируем годов нараб-Вн, меж рем рес-са-Вк,Вт,Вто-_3(2,1).=> число кап рем: Nк=Вн+Вп/Вк, число тек рем: Nт=Вн+Вп/Вт-Nк, и т.д. Трудоемкость опред произвед числа соотв видов рем-ов или ТО-для всех тракт данной марки Nт^сум, Nк^сум и т.д. на трудоемк этих видов рем и обсл Тк, Тт, Тто. групповой-опред годов числа и трудоемк рем обсл возд по всей гуппе маш данной марки Nк=ВпN/Вк, где N-кол-во маш данной марки. Опред кол-ва рем и ТО: граф (Y-нараб и период (кг израсх топл), X-годов фонд времени), с использов коэф цикл η_ц: Nт=Nк*η_цт, с использ коэф охв η_охв, метод учитыв срок службы: Nк=(((Ваморт-Прев нар/Вк)-1)/Тс)n, вероятн метод-Тост=Вмр-Вн. Вн=(0,1-0,3)Вп; σ_ост=√σ_мр²+σ_н², σ_мр=0,3Вмр, σ_н=0,3Вн.

 

31. Расчет осн пар-ов специализир рем предпр. Такт ремонта-интервал времени, через котор произ выпуск отремонт обьектов: общ такт рем: τ₀=Ф_Н.Г./W, частный такт рем τ_Ч=Ф_Н.Г./Wn_Ч, n_Ч-число частей, сбор ед. входившх в обьект. Число раб: Рр=Т/τ₀, где Т-трудоемкость данной опер, загрузка раб.: З=(Рр/Рпр)100. Продолжительность пребцв обьекта в рем: -от начала первой до конца технолог опер. Зависит как от технолог так и от произв факторов: П=Т/Ряв*Кпп. При сокращении П улучшается использов обор, уменьш простои маш и повыш коэф эксплуатац готовности. Фронт ремонта:-число обьектов одновременно находящихся в рем. f_р=П/τ₀, чем меньше П тем меньше фр рем=>требуется меньше площадь мастерской, сниж затрат на отопл, освещ и т.д. Кол-во раб на предпр: Рсп=Тг/Фдг; Ряв=Тг/Фнг; Рвсп=(14-17)% Рсп-крановщики кузовщики...Рмладш.обсл.перс.= (2-3)%Рсп-уборщики; Рскп=(3-4)%Рсп-сметно контор перс; Ритр=(13-15)%Рсп.

32. Количество оборудования и рабочих мест. рассчиты­вают в соответствии с технолог процессом, Тг, τ₀ и фондами времени. Методы расчета и подбора оборуд зависят от типа пр-ва, типа обо­руд, стадии проектир и требуемой степени точ­ности.разборочно-сбор-го:при стацион форме организации работ и укрупненном проектир:Nр-с=∑Тр-с/Фд.о. Чем больше коэф загрузки оборуд, тем эффективнее оно используется на предп. Число раб мест (постов) для цеха (отделения) или участка: Мр-с=∑Тр-с/Фр.м.РсрКз_СР, где Фр.м. действ-ый фонд времени раб места с учетом сменности,ч; Рср средняя плотность раб, т.е. ср-ее число раб, приходящихся на одно раб место; Кз_СР средний коэфф загрузки раб места, 0,75-0,85. моечно-очистительных. Nм=∑W/Фд.о.q_МКм. и для очистки сбор ед: Nс=∑Q/Фд.о.q_ЧКз.м. где q_М пр-ть моечной маш, ед/ч; q_Ч часо­вая пр-ть моечной маш,т/ч; Км коэфф, учитываю­щий использование моечной маш по времени (0,85); Кз.м коэф, учитывающий степень загрузки и использование моечной маш по времени (0,65-0,75). Число контр испыт стендов: Nс=ТобкС/Фд.обZ, где С-коэф повт обкатки (1,05), Z-число смен. Число металлореж обор: металлореж: Nст=Тст+Тобс/Фоб из них: токарно винт 70%, фрезерные-12%, строг-8%, сверл-10%. Наст сверл и обдир шлиф 70-80% от мет реж; Свар агр: Nсв=Тсв/Фобη_СВ и т.д.

 

33. Расчет производственных площадей.В зав-ти от типа предпр, размера программы и стадии проектирования. удельным площадям технолог-го оборуд: F=∑Nо*fо, где N_o кол-во оборуд определенного типа; f₀удельная пло­щадь (площадь, приходящаяся на единицу оборуд), м², от 8 до 20 м² на единицу оборудования. По числу рабочих и удельной площади на од­ного рабочего6: F=Рсп*fуд, где f_УД удельная площадь на одного рабочего, м². По числу рабочих мест и удельной площади рабочих мест для выполнения определенного вида работ: F=Nраб.мест*fр.м. Значения коэффициентов fуд и fр.м. колеблются от 5 до 70 и во многом зависят от вида выполняемых работ, оборудования и ос­настки рабочих мест. Эти способы расчета площадей так же, как и первый, позволяют получить лишь ориентировочные значения и, кроме того, очень трудоемки. Они не учитывают изменений прогр предпр. По площади пола, занятой оборуд, и по переходным коэф: F=(Fобор+Fмаш)*Kр.з.; Кр.з.-зависит от оборуд (2,5-6,5). По удельной площади на единицу рем-дает сравнительно точные результаты. F = Wfуд, Графический-выполняют путем расстановки темплетов или макетов тех­нического оборуд, изготовленных в масштабе I:100 или 1:200, на миллиметровой бум с соблюдением норм расст м/у оборуд, раб местами и строит-ми конструкциями здания; ширины проездов и проходов, а также с учетом санитарных и противопожарных норм, правил техники безопасности, научной организации труда и производственной эстетики. Темплеты плоскостные двухразмерные габариты оборудо­вания, изготовленного по контурам чертежа в необходимом мас­штабе. Однако из-за дороговизны изготовления макетов (моделей) их применяют очень редко. самый точный. Он позволяет принимать окончательное решение о выборе пло­щадей, но этот способ трудоемок и дорог, его применяют во вто­рой стадии проектирования при разработке рабочих чертежей.

 

34. Разработка компоновочного плана. Вып для каждого отдельно стоящего здания=>на первом этапе опред кол-во произв и вспомог подразд.→общую площадь→форму здания. В основу компан заклад требов технолог процесса. При разраб реш след зад: опред габар разм здан: схема технолог проц: прямоточн-наиб простые: с одной стор ремонт-с другой востан и изгот дет. недост-трудно изолир разбор моечн от друг. Г и П образная-исключ недост первого. Опред габар здан-для опред шир и длинны служит длинна поточн линии, шаг колон и т.д., рацион разм подразд-в соотв со схемой технолог процесса и транспортир произв грузов, опред в % массы грузов на каждый произв уч-ок, строят схему грузопотока с опред толщ в масштабе., выбор осн подьемно трансп оборуд, ширину ворот и проездов. На компонов плане исп осн обозн: габар разм, оборуд, попер разре с указ выс от низа несущ констр до пола.

 

35. Проектир-ие произв-ной эстетики:оформление и благоустройство территории предпр, внешнего вида и интерьеров произв-ых и административно-бытовых зданий и помещений. Внедрение произв эстетики на рем-ых пред­п-иях один из важных резервов повышения пр-ти и улучшения условий труда, уменьшения травматизма и проф заболеваний, а также снижения текучести кадров. Благоустройство и оформление террит предпртри зоны: предпроизв (подъезды и подходы к проходной, административные здания, столовая) служит связующим звеном м/у произв и жилым сектором, про­извод (террит произ­в зданий, быто и технолог сооруж (здания и сооруж вспомог служб, склады, погр-разгруз пло­щадки) Территорию предпр оборуд площадками для отды­ха, два рацион приема архитектурно-планир реш: комплекс площадок на одном уч-ке, а площадки спок отдыха размещать по всей террит. тихие; полутихие; Цветовое оформл. Правильное повыш эффективность зрит-ого восприятия, ↓ утомляемость, обостряет реакцию на возможную опасность, ↓ травматизм и делает труд приятным. Холод светл (бледные) тона и естест освещ с сев или вост стор, а теплой тем тона и естеств свет, с южн или запад стороны. больш плоск-светлые краски, кроме белой Хол тона раздви про-во и ↑ вы­соту здания. оборуд выделяться из об­щ фона помещ и должна обеспечи­вать оптим усл обзора раб места безоп труда оборудо окраш в бла­гопр для глаз сине-зеленые, зеленые и др. Желтый цвет используют в качестве сигнала к осторожным действиям, он предупреждает об опасности. В желтый цвет окрашивают строительные конструкции, представляющие собой опасность. Зеленый цвет применяют для обозначения средств обеспече­ния безопасности, зон безопасности. Если работа требует сосредоточенности, используют мягкие серебристо-серые или светло-фиолетовые тона. Там, где труд требует большого умственного напряжения, помещения лучше окрашивать в желто-оранжевые цвета, а если работа требует постоянного внимания в цвета зеленой гаммы.

 

 

Породы-это группа животных, которые в отношении всех наследственных признаков одинаковы и наследственно чисты.

Для пород мясного типа свойственны большая скороспелость и высо­кий убойный выход. Мясо животных этих пород обладает высокими вкусовыми качествами.

Наиболее распространены в мире три английских (герефордская, шортгорнская и абердин-ангусская), две французских (шароле и лимузин), казахская, белоголовая, калмыцкая породы.

Герефордская порода. Животные некрупные, широкотелые, хоро­шо приспособлены к пастбищному содержанию. Герефорды хо­рошо чувствуют себя в различных климатических условиях, выдер­живают суровые зимы. На своей родине - Англии они круглый год содержатся под открытым небом. Герефордский скот имеет ярко выраженный мясной тип. Голова, грудь и брюхо белые, спина красного (вишневого) цвета. Живая средняя масса коров, записанных в ГПК, 485-544 кг при удовлетворительной молочности. Средняя масса телят при отъеме 206 кг. При интенсивном откорме бычки герефордской породы в 15 мес имели живую массу 492 кг и среднесуточный при­рост - 900-1000 г при убойном выходе, равном 61%.

Казахская белоголовая порода. Животные не уступают по продуктивности английским мясным поро­дам, но превосходят их по приспособленности к резко континенталь­ному климату Заволжья и Казахстана. Казахский белоголовый скот по внешнему виду напоминает герефордов. У животных хорошо выраженные мясные формы, живая масса взрослых коров 500-550 кг. От своих казахских предков порода унаследовала способность хорошо использовать пастбища засушливых районов Казахстана и Заволжья, способность нажировываться (откла­дывать в теле запас жира).

При нагуле на естественных пастбищах без подкормки суточный прирост у бычков достигает 800-900г. Коровы обладают хорошей плодовитостью и удовлетворительной молочностью, поэтому масса телят к отъему в 7-8-месячном возрасте составляет 210-230кг. Эта порода наиболее многочисленна среди всех мясных пород в России, а по численности стоит на седьмом месте среди всех пород крупного рогатого скота.

25.Влияние различных факторов на мясную продуктивность КРС .Мясная продуктивность обусловлена влиянием наследственных породных и индивидуальных особеннос­тей животных, технологии и режима про­изводства, организации труда, а также других ненаследственных факторов.Большое количество мяса хорошего качества при лучшей оплате корма получают от специализированных мясных по­род. Такие породы отличаются повышен­ной скороспелостью, т. е. способностью быстрее развиваться и достигать в более раннем возрасте большей живой массы, давая полноценную мясную продукцию более высоких вкусовых достоинств и наи­более питательную. На мясную продуктивность оказыва­ет влияние пол животных, и тем больше, чем сильнее выражен у вида и породы половой диморфизм. У крс быки значительно отличаются от коров по живой массе. Например, взрослые симментальские коровы весят 600-650 кг, а быки — 1000-1200 кг. Сле­довательно, более массивную тушу полу­чают при убое производителей, но мясо у них грубоволокнистое и жесткое. Мясо же телок, молодых коров, молодых быч­ков и кастратов нежное, имеет лучшие вкусовые качества. Однако телок в на­шей стране на мясо практически не ис­пользуют в связи с недостатком ремонт­ного поголовья. Основную часть мясной продукции получают от бычков и выбра­кованных коров.

Кастрация бычков снижает интенсив­ность обменных процессов в их организ­ме. Животные становятся более спокой­ными и хорошо откармливаются. При ка­страции в молодом возрасте у животных усиливается отложение жира значитель­но раньше, чем у некастрированных, глав­ным образом на внутренних органах и между мышцами. Кастрированные животные имеют высокие приросты и убойный выход; мясо отличается хоро­шими вкусовыми свойствами, нежностью и повышенной калорийностью. Мясная продуктивность находится в зависимости от возраста животных. По мере роста и развития животных повыша­ется их живая масса и, следовательно, ве­личина мясной туши. Поэтому от взросло­го животного получают мяса больше, чем от молодого, еще не закончившего своего развития. Мясо молодых животных по сравнению с мясом очень старых живот­ных нежное и приятное на вкус. Однако мясо телят-молочников очень водянистое, бедное жиром и мало питательное.

Огромное влияние на мясную продук­тивность оказывает уровень и тип корм­ления животных. Недостаточный уровень корм­ления молодняка удлиняет срок его выра­щивания на мясо, увеличивает расход кор­ма на каждый килограмм прироста. При убое таких животных получают мясную тушу более низкого качества, в которой относительно меньше мышечной и жиро­вой и больше соединительной ткани.На убой должны поступать живот­ные вышесредней упитанности. На мясную продуктивность влияет не только уровень, но и тип кормления. Выращивание и откорм бычков при концентратном типе кормления повышает скороспелость, но способствует ускорению отложения жира в организме, утолще­нию мышечных волокон, причем в при­росте массы взрослых животных жиро­вой ткани может быть даже больше, чем мышечной. При выращивании на рацио­нах, в которых до 70-75% составляют объемистые корма (грубые, зеленые, си­лос, сенаж, корнеплоды), а концентриро­ванные корма находятся в оптимальном количестве, животное к 18-месячному возрасту лучше использует питательные вещества объемистых кормов, чем молод­няк, выращенный на рационах с преоб­ладанием концентрированных кормов.Повышение эффективности использо­вания животными питательных веществ корма при выращивании и откорме мо­жет быть достигнуто за счет обогащения рационов биологически активными веще­ствами.

26. Технология производства говядины в молочном скотоводстве. Наиб-ее кол-во говядины все еще дает сверхремонт.молодняк мол-х и мол-мяс.пород. Специализ-ые пред-ия по произ-ву говядины разд-ся на 2 осн-е типы: 1)по выращ-ию телят с 30-40дн.возр.и откорма их до жив.м 420-450кг. 2)откорм молод-ка в возр.5-6мес. До жив.м 400-450кг, и в этом же типе откармл-ся выбрков-ый взрослый скот. Произ-ый цикл по 1типу нач-ся с завоза на комплекс бычков в возрасте 20-30дней. Телят завозят пред-ия в специал-х автомаш-ах для предупрежд-ия стресса, перед отправкой телятам водят комплекс вит-ов, а также вод-ся антиб-ки. Сначала ж-е нах-ся в пом-х для выращ-ия молод-ка. Это длится до 10-12мес. возр. За этот период молодняк поят ЗЦМ, кормят конц-ми, сеном, силосом, сенажом. В 5-м мес.жизни телят перев-т в групповые станки по 18телят. В этих групповых станках д/б 2автопоилки и кормушки. Молоч.период длится 6мес. После 10-12мес.возраста ж-х перв-т на откорм. Откармл-ся 13-14мес. и затем отпр-ся эта группа целиком на убойный цех. В откормочном комплексе 2типа пост-ет молод.жив.м 190-230кг и взросл.скот. Н