Виды расклинивающих агентов

Расклинивающий агент. Назначение проппанта

Проппант предназначен для предотвращения смыкания трещины после окончания закачивания. Проппант добавляется к жидкости глу­шения и закачивается вместе с ней.

Главный фактор, влияющий на конечный результат операции по разрыву, — это сохранение хорошо раскрытой трещины. Для того, что­бы поддержать проницаемость, созданную путем расклинивания, при­меняется расклинивающий агент. Расклинивающий агент должен обеспечивать и поддерживать проход с высокой проницаемостью для потока жидкости по направлению к стволу скважины.

Проницаемость трещины зависит от следующих взаимосвязанных

факторов:

- типа, размера и однородности проппанта;

- степени его разрушения или деформации;

- количества и способа перемещения проппанта. Возможности трещины транспортировать жидкость к стволу сква­жины обусловлены пропускной способностью трещины. Обычно она определяется произведением проницаемости трещины и ширины тре­щины:

S=k-w, (8.2.5)

где к - проницаемость (миллидарси); w - ширина трещины (мм).

На частицы проппанта действует напряжение закрытия трещины. В результате этого некоторые из частиц могут быть раздавлены или же, в мягком пласте вдавливаться в породу. На степень раздавлива­ния или вдавливания влияют:

- прочность и размер проппанта;

- твердость пласта;

- напряжение закрытия, прилагаемое к слою проппанта.

Если частицы раздавливаются или вдавливаются в породу, пропус­кная способность трещины будет уменьшаться и может снизиться настолько, что проводимость слоя проппанта и проницаемость поро­ды коллектора не будут слишком различаться. В этом случае резуль­таты гидроразрыва пласта будут неудовлетворительными по причине потери проводимости трещины. К такому же результату может при­вести процесс образования полимерной корки на поверхности тре­щины и наличие определенного количества полимера, остающегося в проппантной упаковке. В процессе эксплуатации скважин после ГРП возможен интенсивный вынос проппанта с продукцией скважин. Это происходит, если раскрытие закрепленной трещины превышает диаметр частиц проппанта в 5,5 раза, когда упаковка проппанта ста­новится неустойчивой. Для предотвращения выноса проппанта при­меняются такие методы, как создание коротких трещин (до 50 м) и добавление стекловолокон PropNET в проппантную упаковку. Стек­лянные волокна, добавляемые в последние порции жидкости ГРП в количестве 1,5% по весу, создают внутреннюю структуру, удерживаю­щую частицы проппанта на месте. При этом сохраняется высокая про­водимость трещин. На месторождениях Западной Сибири техноло­гия PropNET используется в 90% операций по ГРП.

Таблица 8.2.1. Размер частиц песка, применяемый при ТРП

Размер ситПредельные размеры частиц (мм)
1000,150

40-600,419-0,250

20-400,841-0,419

12-201,679-0,841

8-12 2,380-1,679

Одним из первых расклинивающих агентов был просеянный реч­ной песок. Он содержал какое-то количество слишком больших час­тиц, которые не проходили в трещину. Это служило причиной обра­зования мостов в скважине, подземных инструментах и в самой тре­щине. Из-за образования мостов происходит "стоп", в результате чего создается трещина меньшего размера, приходится заканчивать опе­рацию по разрыву и нести дополнительные затраты на очистку ство­ла скважины от проппанта.

Применяемый в настоящее время песок и другие виды расклини­вающих агентов имеют менее угловатую поверхность и более точно классифицируются по размеру.

Применяемые в настоящее время проппанты по прочности мож­но разделить на следующие группы:

- кварцевые пески (плотность до 2,65 г/см³);

- синтетические проппанты средней прочности (плотность 2,7-3,3 г/см³);

- синтетические проппанты высокой прочности (плотность 3,2-3,8 г/см³).

Высокая прочность проппанта обеспечивает сохранение трещи­ны, открытой длительное время. По глубине скважин проппанты име­ют следующие области применения:

- кварцевые пески - до 2500 м;

- проппанты средней прочности - до 3500 м;

- проппанты высокой прочности - свыше 3500 м.

С увеличением размера гранул увеличивается проницаемость упа­ковки проппанта, но снижается прочность и возникают проблемы с

переносом проппанта вдоль трещины.

С увеличением прочности проппанта увеличивается его стоимость и, как следствие, стоимость ГРП.

Отсортированный силикатный песок Si0₂ на сегодняшний день является преобладающим проппантом, который применяется при гидроразрыве и является наиболее экономичным. Однако его эффек­тивность может быть ограничена из-за низкой сопротивляемости раз­давливанию. В глубокозалегающих пластах с высоким давлением обычно используется более прочный проппант. В конце 1970-х гг. на­чали использоваться частицы металлокерамического боксита, кото­рые поддерживали высокую проводимость при очень высоком напря­жении закрытия. Металлокерамический боксит как проппант состо­ит из высококачественной обожженной бокситной руды и имеет вы­сокую стоимость. Более дешевыми и менее прочными являются проп­латы, изготовленные на основе аллюминевой керамики Interprop ТМ и Carboprop ТМ. Для достижения низкой плотности обожженная гли­на перемешивается с обожженным бокситом перед процессом обра­ботки.

Для контроля над обратным потоком при производстве ГРП при­меняется проппант со смоляным покрытием. В качестве смолы при­менялись термоактивные феноловые пластмассы, которые оседали в скважине. Также было обнаружено, что эти пластиковые покрытия улучшают прочность и проницаемость песка при более высоком на­пряжении закрытия. Пример фенолформальдегидной смолы — баке­лит. В 1982 г. получило распространение покрытие из предварительно отвержденной смолы. Данное покрытие обеспечивало более простое применение и контроль лучшего качества, чем смола, способная к затвердеванию.

Условия и ограничения применения пропанта с покрытием смо­лы, способной к затвердеванию:

- необходимое напряжение закрытия от 1000 до 2000 psi (для обес­печения сцепления между зернами проппанта и предотвращения выноса проппанта);

- минимальная температура отвердения 120—140 F в течение 200 ч (возможно использование катализатора);

- содержание алкоголя в жидкостях — не выше 90%;

- жидкости на нефтяной основе удваивают время отвердения;

- покрытие легко стирается с проппанта;

- хранить при температуре не выше 100 F и невысокой влажности, во избежание затвердевания покрытия.

Преимущества проппанта с покрытием из предварительно отвер-жденной смолы:

- не образует уплотнений;

- возможно применить в жидкостях на нефтяной и спиртовой ос­нове;

- низкая растворимость в кислоте. Недостатки:

- процент раздавливания немного выше, чем у проппанта с покры­тием из затвердевающих смол;

- покрытие удаляется горячей жидкостью или каустической содой.