Воздействие давлением пороховых газов

Термообработка

Виброобработка

Виброобработку производят:

- в скважинах с загрязненной ПЗП;

- в коллекторах, сложенных низкопроницаемыми породами, содер­жащими глинистые минералы;

- в литологически неоднородных коллекторах с воздействием на низкопроницаемые пропластки;

- перед химической обработкой;

- перед ГРП или другими методами воздействия на ПЗП.

Для проведения технологического процесса в обрабатываемый интервал на НКТ опускают гидравлический золотниковый вибратор типа ГВГ. При давлениях закачивания свыше 40 МПа применяют па-керы.

Величину гидравлического импульса определяют в зависимости от расхода рабочей жидкости и времени перекрытия ее потока.

В качестве рабочей жидкости используют нефть, соляно-кислот-ный раствор, предельный керосин и их смеси. Количество кислоты и керосина определяется из расчета 2—3 м³ на 1 м вскрытой толщины пласта.

Термообработку ПЗП проводят в коллекторах с тяжелыми пара-финистыми нефтями при пластовых температурах, близких к темпе­ратуре кристаллизации парафина или ниже нее.

При термообработке перенос тепла в коллектор осуществляют:

- при теплопередаче по скелету породы и насыщающей жидкости от источника тепла, расположенного в скважине (метод кондук-тивного прогрева);

- при принудительном теплопереносе по коллектору за счет нагне­тания в пласт теплоносителя (паротепловая обработка).

Выбор метода теплообработки осуществляют в зависимости от конкретных геолого-промысловых условий:

- метод индуктивного прогрева осуществляют с использованием глубинных электронагревателей. Температура нагрева должна быть ниже точки коксования нефти. При периодической тепловой об­работке, после извлечения из скважины эксплуатационного обо­рудования, опускают на кабеле-тросе в интервал продуктивного пласта глубинный электронагреватель и осуществляют прогрев в течение 3-7 суток. Продолжительность пуска скважины в эксплу­атацию после тепловой обработки не должна превышать 7 ч;

- при стационарной электротепловой обработке совместно с под­земным оборудованием в интервале фильтра устанавливают ста­ционарный электронагреватель, с помощью которого осуществ­ляют прогрев постоянно или по заданному режиму;

- при паротепловой обработке прогрев ПЗП осуществляют насыщен­ным паром с помощью стационарных или передвижных парогене­раторов ППГУ-4/120. Паротепловые обработки проводят в сква­жинах глубиной не более 1000 м в коллекторах, содержащих нефть

вязкостью в пластовых условиях свыше 50 МПа. Перед проведени­ем процесса скважину останавливают, извлекают эксплуатацион­ное оборудование и проверяют герметичность эксплуатационной колонны. Нагнетание пара осуществляют с таким расчетом, чтобы паровая зона образовалась в радиусе от 10 до 20 м. Затем скважину герметизируют и выдерживают в течение 2—3 суток.

Воздействие на ПЗП пороховыми газами осуществляется путем разрыва пласта без закрепления трещин в плотных низкопроницае­мых коллекторах (песчаниках, известняках, доломитах с проницае­мостью от 0,10 до 0,05 мкм² и менее). Не допускается проведение раз­рыва пласта указанным методом в коллекторах, сложенных алевро­литами, сильнозаглинизированными песчаниками с прослоями глин, мергелей, алевролитов с солитовыми известняками, а также песками и слабосцементированными песчаниками.

Технологический процесс осуществляют с использованием:

- пороховых генераторов корпусных, типа АСГ;

- герметичных бескорпусных, типа ПДГ БК;

- негерметичных, типа АДС.

Аппараты АСГ 105 К применяют в обсаженных скважинах с ми­нимальным проходным диаметром 122 мм при температуре до 80 °С и гидростатическим давлением от 1,5 до 35 МПа.

Аппараты типа ПГД БК применяют в обсадных колоннах с про­ходным диаметром от 118 до 130 мм при температуре до 200 °С и гид­ростатическим давлением до 100 МПа, а типа АДС - до 100 °С и 35 МПа соответственно. Величина минимального гидростатического давления для ПГД БК составляет 10 МПа, для АДС - 3 МПа.

Спуск и подъем генераторов типа ПГД БК производят на брони­рованном каротажном кабеле со скоростью не более 1 м/с в жидкости и 0,5 м/с - в газожидкостной среде.

При проведении технологического процесса устье скважины обо­рудуют перфорационной задвижкой или фонтанной арматурой, а в отдельных случаях - лубрикатором.

1. Скважину шаблонируют.

2. Производят замену длины кабеля, привязку по каротажу.

3. Замеряют гидростатическое давление и забойную температуру.

4. Устанавливают генератор давления против интервала, подлежаще­го воздействию, или в непосредственной близости к нему. Если

интервал обработки вскрывают торпедированием, генератор дав­ления устанавливают над зоной перфорации на расстоянии 1 м. 5. После спуска генератора на заданную глубину каротажный кабель закрепляют на устье скважины. Сгорание порохового заряда фик­сируют по рывку кабеля, выбросу жидкости или по звуковому эф­фекту.

При толщине пласта свыше 20 м производят многократное сжига­ние пороховых зарядов.

При воздействии на коллектор, состоящий из нескольких пропла-стков, производят поинтервальное и последовательное (снизу вверх) воздействие на отдельные пропластки, после предварительного их вскрытия.

Для регистрации максимального давления, создаваемого в сква­жине, используют кремерный прибор, который прикрепляют на ка­беле около кабельной головки.