РАСЧЕТ ЭЛЕКТРОЭНЕРГИИ
Расчет вентиляции
Вентиляционные устройства в помещениях ремонтных предприятий предназначены для улучшения условий труда, уменьшения запыленности и задымленности воздуха, повышения сохранности оборудования.
Вентиляция подразделяется на естественную и искусственную(механическую). Искусственная вентиляция чаще всего бывает приточно-вытяжной. В зависимости от способа организации воздухообмена вентиляция подразделяется на общую и местную.
Расчет естественной вентиляции сводится к определению площадей фрамуг или форточек, площадь критического сечения которых берется в размере 2-4 % от площади пола производственного помещения (большие значения принимаются для участков с выделением пыли, газон, паров и пр.).
Расчет общей искусственной вентиляции производится исходя из условий кратности обмена воздуха в помещении согласно СНиП.
Предельно допустимая концентрация паров и газов в воздухе должна составлять не более 6 мг/м3. Количество вредного газа, выделяющегося в помещении за определенный промежуток времени, зависит от вредности работ, выполняемых в рабочей зоне. Опытным путем установлено это количество для отдельных видов работ, и для различных участков и отделений принята часовая кратность обмена воздуха в помещении.(слесарно-механ-2-3;Сварочный,Кузнечный-4-6;испытания двигателей, разборочно-моечный гальванический-2-3,ремонт электрообор-3-4 и так далее)
Исходя из объема помещения и кратности обмена воздуха рассчитывается производительность вентилятора:
Wв=Vп*Кв
где WB - потребная производительность вентилятора, м3/ч; VП - объем вентилируемого помещения, м3; Кв- кратность обмена воздуха в помещении, ч-1. По рассчитанной производительности выбирают тип, номер, давление и кпд вентилятора.
После этого рассчитывается мощность электродвигателя, потребного для привода вентилятора по формуле
Nэ=Wв*Нв*β/ 3600ηв
где Nэ - мощность электродвигателя вентилятора, кВт; Нв - давление, развиваемое вентилятором, кПа; β - коэффициент запаса мощности, равный 1,1-1,5; \ ηв - коэффициент полезного действия вентилятора.
В заключение выбирают по каталогу электродвигатель и указывают его паспортные данные.
Электроэнергия на ремонтных предприятиях расходуется на питание электродвигателей станков, сварочных аппаратов, подъемных механизмов, испытательных стендов, а также на освещение помещений и территории предприятия.
Годовой расход силовой электроэнергии определяется по формуле
где Wc - количество силовой электроэнергии за год, кВт; ∑N3- установленная мощность оборудования; кВт; Фд0 - действительный годовой фонд рабочего времени оборудования в одну смену, ч; ncм - число смен работы оборудования; η0 - коэффициент одновременности работы оборудования, равный 0,6-0,7; ηзаг – коэффициент загрузки оборудования (0,75 – 0,82);
ηс – коэффициент, учитывающий потери в сети (0,96);
ηэ – коэффициент полезного действия электродвигателей (0,85 – 0,9)
Годовой расход силовой электроэнергии можно также определить по формуле
Wэ=∑Nэ*Фдо*n*заг*Кс
где W3 - годовой расход электроэнергии, кВт; Кс - коэффициент спроса, равный отношению активной нагрузки на шинах низкого напряжения трансформаторной подстанции к суммарной установленной мощности токоприемников (для металлорежущих станков Кс = 0,15-0,20; для нагревательных приборов - 0,60; для освещения - 0,80).
Расчет искусственного и естественного освещения выполняют, когда известны площади цехов и отделений ремонтного предприятия, а также конструктивные размеры производственного помещения (длина, ширина, высота).
Искусственное освещение. Различают установки общего освещения, обязательные для всех производственных и бытовых помещений; местного освещения для непосредственного освещения рабочего места у станков, верстаков и пр. и комбинированного освещения, т. е. сочетающее в себе общее и местное освещение. Расход электроэнергии на освещение рассчитывается в соответствии с нормами освещенности.
Согласно нормам освещенности расход электроэнергии на 1 м2 пло
щади пола принимается равным в среднем для производственных помещений -11-15 Вт/ч, бытовых помещений - 8 Вт/ч.
Расчет потребности в электроэнергии на освещение производится по формуле
где Wосв - годовой расход электроэнергии на освещение, кВт; F - площадь помещения, м2; со - удельный расход электроэнергии на 1 м2 площади пола, Вт/ч; t0- время осветительной нагрузки за год, ч.
22 Расчёт отопления рем предприятий
Температура воздуха в производственных помещениях ремонтных предприятий устанавливается в зависимости от характера выполняемых работ. Так, в кузнечном, термическом, сварочном, медницком отделениях она должна быть в пределах 13-15 °С: в разборочно-моечном, слесарном, механическом, электроремонтном, медницко-жестяницком, испытательном, сборочном отделениях 15-17 °С: в комплектовочном, инструментальном отделениях и ремонта топливной аппаратуры - 17-20 °С.
Расчет отопления сводится к определению годового расхода топлива, количества нагревательных приборов и выбору котла.
В качестве теплоносителя для системы отопления и горячего водоснабжения предусматривается пар под давлением 0,4- 0,5 МПа и горячая вода (перегретая) с температурой на входе 150 °С и выходе 70 °С.
Для выбора отопительных котлов необходимо определить расход пара. Расход пара определяется на основе расчета количества тепла, необходимого для возмещения поглощения тепла зданиями, оборудованием и вентиляцией
Q = Vн (q0+qB) (tв-tн),
где Q - максимальный часовой расход тепла, кДж/ч; VH - объем помещения по наружному обмеру, м3; q0, qB - удельный расход тепла на отопление и вентиляцию 1 м3 помещения при разности внутренней и наружной температур в 1 °С (q0= 2,1-2,5 кДж/ч м3, qB = 0,62-1,25 кДж/ч м3 °С); tB - внутренняя температура помещений, °С; tн - минимальная наружная температура во время отопительного сезона, °С.
Определение количества пара, потребного для выделения рассчитанного количества тепла, производится по формуле
Р = ,
где Р – количество пара, кг/ч,
I – теплосодержание пара (2,3 * 103 кДж/кг).
После этого по паропроизводительности выбирают отопительный
котел.
Годовой расход пара определяется следующим образом:
Pгод=P*H/1000
где Ргод - годовой расход пара, т; H - продолжительность отопительного сезона, ч.
H=Дот.с.*tсут*Kсн
где Дот.с - количество дней отопительного сезона; t сут - количество часов в сутках; Ксн - коэффициент, учитывающий снижение расхода пара в нерабочее время (принимают равным 0,7).