Вывод турбины в ремонт

Подготовка турбины к ремонту

Система планирования и управления ремонтом

Капитальный ремонт турбин мощностью до 100 МВт производится 1 раз в 4-5 лет; турбин мощностью свыше 100 МВт - 1 раз в 3-4 года.

Виды и назначение ремонтов

На электростанциях согласно ПТЭ действует система ППР (планово- предупредительных ремонтов), которые подразделяются на:

· капитальный

· средний

· текущий

При капитальном ремонте производят полную разборку турбоагрегата, дефектацию, ремонт и замену дефектных узлов и деталей, сборку, наладку, испытания и сдачу в эксплуатацию, а при необходимости модернизацию и реконструкцию оборудования. В последнее время сроки капитального ремонта определяют по состоянию турбоагрегата.

Средний ремонт производится 1 раз в межремонтный период (между двумя капитальными ремонтами). Производят разборку и ремонт отдельных узлов турбоустановки (подшипники, регулирующие и стопорные клапаны, насосы, арматура), очистку проточной части от солей, очистку конденсатора, а также опробование защит, устранение протечек, уплотнение различных соединений.

Текущий ремонт представляет собой мелкий ремонт без разборки агрегата (замена прокладок, сальниковой набивки, устранение протечек, проверка арматуры)

1.2 Организация ремонтного обслуживания энергооборудования

Основными задачами организации ремонта являются: сокращение сроков ремонта, повышение производительности труда и сокращение затрат на ремонт.

Ремонт энергооборудования может производиться производственными ремонтными предприятиями (ПРП) или центральными ремонто-механическими заводами (ЦРМЗ), а также цехами централизованного ремонта электростанций (ЦЦР), кроме того, к ремонту привлекаются специализированные предприятия для выполнения отдельных работ.

Ремонт энергооборорудования организовывается по системе сетевого планирования и управления (СПУ), которая даёт возможность увязывать объёмы работ и сроки их выполнения с необходимыми для этого материальными и людскими ресурсами.

В ремонте энергоблока принимает участие 800-900 человек.

Для управления сложными и динамичными процессами ремонта блока применяют сетевые графики.

1 Составление ведомости объёма работ и сметы. Ведомость составляется на основании технической документации предыдущего ремонта, дефектов в работе оборудования, замеченных во время работы. (Смета – стоимость всех ремонтных работ, включая зарплату, материалы, запчасти и др).

2 Составление графика ремонта и проекта организации ремонтных работ.

3 Подготовка и утверждение документации на работы по модернизации и реконструкции оборудования.

4 Подготовка необходимых материалов, запчастей и узлов.

5 Подготовка и испытание инструментов, приспособлений и подъёмно-транспортных механизмов.

6 Подготовка рабочего места, выполнение мероприятий по ТБ и противопожарных мероприятий.

7 Организация телефонной связи, а на АЭС и средств теленаблюдения.

8 Подводка к рабочему месту сжатого воздуха, освещения, сварочных сетей, технической воды и так далее.

9 Инструктаж и укомплектование рабочих бригад.

Перед остановом турбины в ремонт производятся:

1 Обход и осмотр оборудования турбины, при котором мелом отмечают места пропариваний и пропусков воды.

2 Берут пробу конденсата для анализа и заключения о воздушной плотности конденсатора.

3 Берут пробу турбинного масла для анализа и заключения о его пригодности.

4 Производится проверка воздушной плотности конденсатора.

5 Проверяют вибрацию подшипников при полной, половинной нагрузке и на холостом ходу.

6 Проверяют величину тепловых расширений цилиндров при полной нагрузке.

Результаты измерений заносят в формуляр.

После разгрузки турбины и отключения генератора от сети производится опробование системы регулирования. Затем снова устанавливают нормальное число оборотов, и производится снятие кривой выбега (строится график зависимости скорости вращения ротора от времени).

При малых оборотах, прослушивают цилиндры, концевые уплотнения, подшипники и муфты, после чего останавливают турбину. Закрывают паровые и водяные задвижки, открывают линии продувки. На задвижках вешают цепь с замком и табличкой “Не открывать! Работают люди”.

После отключения турбины следует:

1 Снять трубопроводы, мешающие демонтажу облицовки турбины.

2 Снять облицовку и её каркасы и сложить в определённом порядке.

3 Отверстия в цилиндрах, крышках и уплотнениях закрыть деревянными пробками.

4 Снять часть тепловой изоляции, которая мешает вскрытию цилиндра.

5 Демонтировать систему регулирования и маслосистему, перепускные трубы, водоводы, конденсационную установку.

6 Вскрыть подшипники, разъединить соединительные муфты.

7 Вскрыть цилиндры, когда их температура будет не выше 70⁰. При помощи отжимных болтов приподнимают крышку на 5-10 мм. Затем поднимают крышку вдоль направляющих стоек плавно, без перекосов. Производят проверку зазоров в проточной части, уплотнениях, подшипниках.

8 Проверить центровку роторов и осевое смещение их в упорном подшипнике. После этого вынуть роторы и диафрагмы из крышек и корпусов.

9 Очистить и промыть детали, установить степень их износа, внести дополнения в ведомость дефектов.

10 При обнаружении неисправности необходимо установить причины, их вызвавшие, и определить способы их устранения.