Mежремонтный этап обслуживания.
Планово-предупредительный ремонт оборудования
Не разборная механа
Это уже оказалось посложней.
Устройство механ внутри примерно одинаковое так что от внешней части до внутреннего корпуса у нас есть порядочный запас(это к тому что можно так же высверлить снаружи отверстие под зубец).
Собственно все то же самое-вытачиваем отверстие
Готовим сам зубец из металла-во втором случае я сделал заготовку 10мм*29мм(вторая цифра получена замером ВНУТРИ КОРПУСА ДО ВНУТРЕННЕЙ ЧАСТИ(куда будет упираться зубец)и НАРУЖНЫЙ ЧАСТИ(выступающей под защелку))
Вставляем до упора внутрь
Собственно можно не фиксируя уже попробовать вставить в автомат:
Делаем аккуратно и обращаем внимание как защелкивается.При необходимости подтачиваем как по длине зубец так и по толщине(до тех пор пока будет плотно защелкиваться и без трудностей вставляться)
Дальше так же фиксируем-в данном случае заливаем клей внутрь и вставляем после этого зубец до упора.Так же для надежности проклеиваем снаружи и после этого можно использовать!
В целях обеспечения надежной работы оборудования и предупреждения неисправностей и износа на предприятиях периодически проводят планово-предупредительный ремонт оборудования (ППР). Он позволяет провести ряд работ, направленных на восстановление оборудования, замену деталей, что обеспечивает экономичную и непрерывную работу оборудования.
Чередование и периодичность планово-предупредительного ремонта (ППР) оборудования определяется назначением оборудования, его конструктивными и ремонтными особенностями, габаритами и условиями эксплуатации.
Оборудование останавливают для планово-предупредительного ремонта, когда оно еще находится в рабочем состоянии. Этот (плановый) принцип вывода оборудования в ремонт позволяет произвести необходимую подготовку к остановке оборудования — как со стороны специалистов сервисного центра, так и со стороны производственного персонала заказчика. Подготовка к планово-предупредительному ремонту оборудования заключается в уточнении дефектов оборудования, подборе и заказе запасных частей и деталей, которые следует сменить при ремонте.
Вырабатывается алгоритм проведения планово-предупредительного ремонта оборудования, обеспечивающий бесперебойную работу производства в период ремонта. Такая подготовка позволяет осуществлять полный объем ремонтных работ без нарушения нормальной работы предприятия.
Грамотное проведение ППР предполагает:
- планирование планово-предупредительного ремонта оборудования;
- подготовка оборудования для планово-предупредительного ремонта;
- проведение планово-предупредительного ремонта оборудования;
- проведение мероприятий, связанных с планово-предупредительным ремонтом и техническим обслуживанием оборудования.
Плановый ремонт оборудования включает в себя следующие этапы:
Межремонтный этап обслуживания оборудования осуществляется в основном без прекращения работы самого оборудования.
Межремонтный этап обслуживания оборудования состоит из:
- систематичекой очистки оборудования;
- систематической смазки оборудования;
- систематического осмотра оборудования;
- систематической регулировки работы оборудования;
- смены деталей с малым сроком эксплуатации;
- ликвидации малых неисправностей и дефектов.
Межремонтный этап обслуживания — это профилактика другими словами. Межремонтный этап обслуживания заключает в себя каждодневный осмотр и уход за оборудованием и должен быть подобающе организован для того, чтобы:
- кардинально продлить период работы оборудования;
- сохранить отличное качество работы;
- сократить и ускорить затраты связанные с плановым ремонтом.
Межремонтный этап обслуживания заключается в:
- отслеживании, в каком состоянии находится оборудование;
- проведении рабочими правил подобающей эксплуатации;
- каждодневной чистке и смазке;
- своевременной ликвидации мелких поломок и регулировании механизмов.
Межремонтный этап обслуживания осуществляется без остановки процесса производства. Межремонтный этап обслуживания проводят в период перерывов в работе агрегатов.