Микрометр МК 25 - 75 ГОСТ 6507-90

Наплавочный аппарат.

Резец проходной упорный ГОСТ 18879-73

Установка для цементации

Токарный станок

Установка для дуговой наплавки в углекислом газе.

Шлифование

Цементация

Обработка на токарном станке наплавленных поверхностей.

Наплавка поверхности шейки.

Подготовка изношенной поверхности .

Определение последовательности выполнения операций, подбор оборудования, приспособлений, режущего и измерительного инструмента

Электроконтактная приварка стальной ленты.

Наплавка в среде углекислого газа

Коэффициент технико-экономической эффективности.

Где Ki , KB , KC --- коэффициенты износостойкости, долговечности и сцепляемости.

Электроконтактная приварка стальной ленты.

Наплавка в среде углекислого газа

Механические свойства материала детали и возможность обработки

Условия работы детали при эксплуатации

 

Вал работает в знакопеременных нагрузках. Он устанавливается на подшипниках качения, которые воспринимают нагрузки, возникающие при работе зубчатых колес. Подшипники свободно вращаются на вторичном валу, вследствие чего приводит к износу шеек под шариковые подшипники. Установленные на промежуточном валу шестерни на шпоночное соединение испытывают вибрационные и ударные нагрузки, что приводит к износу шпоночных пазов. Для осевой фиксации вала используют только одну из его опор. Другую опору делают такой, чтобы конец вала вместе с подшипником мог свободно перемещаться в картере в осевом направлении. Это предотвращает осевую перегрузку подшипников из-за возможных температурных деформаций вала.

Вал изготовлен из Стали 15ХГН2Т9 что означает: легированная сталь с содержанием углерода 0.15 %, Ti(титан)-0,9%, Ni(никель)-0,2%, Mn(марганец)-1%, Cr(хром)-1%. Цементированная на шлифованных участках не менее h0,7. Твердость поверхности НRC58-62. Восстановить вал возможно несколькими способами: наплавка в среде защитных газов, наплавка под слоем флюса, вибродуговая наплавка, широкослойная наплавка, плазменно-дуговая сварка и наплавка, электроконтактная приварка ленты. После восстановления одним из этих способов, необходимо вал обработать на токарном станке.

 

Kq=Ki·KB·KC·Kn

Kq=1.3*0.9*1.0*0.8=0.936

Kq=1.0*0.5*0.7*0.8=0.28

Kn=0,8...0,9 --- коэффициент, учитывающий фактическую работоспособность восстановленной детали в условиях эксплуатации.

--- коэффициент технико-экономической эффективности;

--- удельная себестоимость способа устранения дефекта, а если это и требуется, то и способа упрочнения поверхности, руб/м2;

--- коэффициент долговечности детали.

После восстановления выбранным способом, обработать на токарном станке до нужного диаметра затем на восстанавливаемые участки детали следует цементировать не менее h0.7 до твердости поверхности HRC58-62. Шлифовать после

 

Разработка маршрута ремонта детали, выбор оборудования,режущего и измерительного инструментов.Технологический процесс восстановлениядеталей класса " стержни

Оборудование:

4. Станок круглошлифовальный 3Б161 (Модель МФ – 72)

Приспособления:

Инструмент рабочий:

2. Резец токарный проходной прямой с углом в плане φ равном 45°. ГОСТ 18878-73

Инструмент измерительный