Корректирование частоты вращения фрезы по паспорту станка
63
Vp
G 1
Тпз 15
100 100
Мин
К этому времени на каждый проход добовляют 0.5 мин
1000 318
Пд 57
Проволоки выбирают в зависимости от толщины наплавленого слоя по
Выбираем марку и диаметр электродной проволоки, при этом диаметр
2 2
Д - d 57 - 49
Автомобиля ЗиЛ-130
Операция Наплавки.
Исходные данные для операции 01:
1Деталь: полуось автомобиля ЗиЛ-130.
Размер обрабатываемой поверхности: L= 95 мм D=60 d=49.
2Материал: сталь 40 ХГТР ГОСТ 1050-60.
3Материал электродной проволоки Hn-65.
4Плотность электрода 7,5 гр/см 3
5Твёрдость: HB 50-55.
6Оборудование:Переоборудованный токарно-винторезный станок 1К62
7Положение детали (шва) в пространстве — горизонтальное.
8Масса детали: менее10 кг
9Размер производственной партии 220 изделий в год.
| №перехода. | Содержание перехода. |
| 1. | Установить полуось в центрах. |
| 2. | Наплавить шлицевые зубья с d = 49 до D= 60, на длине L=95мм |
| 3. | Поизвести замер |
| 4. | Снять деталь. |
Операция Фрезерования.
Исходные данные для операции 03:
1 Деталь: полуось автомобиля ЗиЛ-130.
2 Материал: сталь 40 ХГТР ГОСТ 1050-60.
3 Твердость: НВ-50-55.
4 Масса детали: менее10 кг.
5 Оборудование: Горизонтально-фрезерный станок 6М82Г.
6 Режущий инструмент: Дисковая фреза D60R18
7 Установка детали: Делительная головка.
8 Условия обработки: Горизонтальное без обработки.
 |
8.Расчет режимов обработки и норм времени на наплавку.
1. Устанавливаем диаметр изделия после наплавки:
Д = 57 мм
2. Определяем толщину слоя наплаки по формуле:
h =
h== 4 мм
d=49 мм из задания.
3. Определяем число проходов при наплавке по формуле:
h
i=
t
Согласно таб. 203 толщина наплавки h=2 при этом число проходов равно:
i =2* 16=32 16-число зубьев
таб. 203:
d = 2.0 мм из таб. 203
5. Определяем шаг и скорость наплавки:
Шаг наплавки VТ = 3.2 мм/об из таб. 203
Скорость наплавки SТ = 1.8 м/мин
6. Определяем частоту вращения изделия по формуле:
1000 * VТ 318 * 3,2
nТ === 17,8 об/мин
7. Определяем фактическую скорость наплавки по формуле:
Пдп 57 * 16
V === 2,9 м/мин
n- частота вращения шпиндиля по паспорту станка n=16 об/мин
8. Определяем основное время по формуле:
Z * i 95 * 32
to === 59 мин
n * S 16 * 3.2
Z- длинна наплавливаемой поверхности из задания = 95 мм
S- продольная подача = 3.2 мм/об
9. Определяем вспомогательное время по таблице:
Тв=0.8 по таб. 204
10. Определяем дополнительное время по формуле:
ton * K 75.8 * 15
tg === 11.37 мин
K- 15% о оперативного времени.
11. Определяем оперативное время по формуле:
ton= to + tв = 59 + 16.8 = 75.8 мин
12. Подготовительно-заключительное время:
Тпз = 15 мин
13. Определяем штучное время:
Тш = ton + tg = 75.8 + 11.37 = 87.17 мин
14. Определяем калькуляционное время по формуле:
Тш =+Тш=+87.17= 102.17мин
9. Расчет режимов обработки и норм времени на фрезерование.
1. Определяем припуск на обработку, h мм по формуле:
h= B – d h= 57 – 49 = 8 мм
2. Определяем число проходов по формуле:
I= h/t h= 8 t – принимаем за h
h/t = 1 число проходов
3. Выбираем тип фрезы и диаматр Dф мм:
Dф= 63 мм из таблицы 86
4. Определение подачи фрезы на один оборот Sоб:
Sоб= 1,28 мм/об из таблицы 102
5. Определение табличной скорости резания Vт м/мин:
Vт= 48 м/мин из таблицы 103
6. Определение расчетной скорости резания Vp м/мин по формуле:
Vp= Vт * Км * Кх * Кмр
Vт= 48 из решения Vp= 48 * 1,4 * 0,8 * 1 = 53,8 м/мин
Км= 1,4 из таблицы 87
Кх= 0,8 из таблицы 88
Кмр= 1 из таблицы 89
7. Определеие частоты вращения фрезы nр об/мин по формуле:
nр =
Dф
318 * 53,8
nр ==271 об/мин
n об/мин:
n= 315 об/мин
9. Определение минутной подачи по формуле:
S= n * Sоб S= 315 * 1,28 = 403 мин
10. Определение расчетной длинны обработки, мм по формуле:
L= l+l1+l2 L= 95 +16,6 + 2,5 = 114,1 мм
L= 95 из задания
L= 16,6 из таблицы 98
L= 2.5 из таблицы 95
11. Определение основного времени фрезерования То, мин по формуле: