Определить основное время
ЭЛЕКТРОДУГОВОЙ СВАРКИ
ТЕХНИЧЕСКОЕ НОРМИРОВАНИЕ РУЧНОЙ
Определить дополнительное время
Определить вспомогательное время
Определить основное время
Основное время определяется по формуле:
Тосн = (G / α,,) + (t01 * nр), мни.
Вспомогательное время определяется по формуле:
Твсп = Твспсу + Твспос + Твспр, мин, где
Твсgсу - вспомогательное время на установку, повороты и снятие детали, определяется по таблице 5.
Таблица 5
Толщина свариваемого металла мм | Масса детали, не более, кг | ||||
Твспсу ,мин | |||||
Поднести, уложить, снять и отнести деталь Повернуть деталь на 90º Повернуть деталь на 180º | 0,4 0,1 0,12 | 0,6 0,12 0,14 | 0,7 0,14 0,17 | 1,0 0,16 0,2 | 1,4 0,2 0,25 |
Твспос - вспомогательное время на осмотр шва, очистку кромок сварки определяется по таблице 6.
Таблица 6
Толщина свариваемого металла, мм | Длинна шва, не более, мм | ||||
Твспос, мин | |||||
0,5 0,9 1,2 1,4 1,7 | 0,6 1,0 1,5 1,8 2,0 | 0,8 1,3 1,7 2,0 2,3 | 1,0 1,5 2,0 2,3 2,7 | 1,1 1,6 2,2 2,5 2,9 |
Твспр - вспомогательное время на переход сварщика определяется по таблице 7.
Таблица7
Перемещение | Расстояние, не более, мм | ||
Твспр, мин | |||
Перемещение свободное Перемещение затруднённое | 0,6 0,9 | 0,9 1,4 | 1,2 1,8 |
Дополнительное время определяется по формуле:
Тдоп = (К * (Тосн + Твсп)) /100, мин где
К - коэффициент, учитывающий положение сварщика, % и определяется по таблице 8.
Условия выполнения сварки без подогрева | К,% |
Удобное положение Неудобное положение Напряжённое положение |
В случае подогрева детали коэффициент К увеличивается на 4%.
Определить штучное время
Штучное время определяется по формуле:
Тшт = Тосн + Твсп + Тдоп, мин.
Исходные данные:
• 1 - длина свариваемого шва, см;
• h - толщина металла, см.
Основное время определяется по формуле:
Тосн = (G * А * m) / I * α,, мин где
G - масса наплавленного металла, г. определяется по той же формуле, что и при газовой сварке.
- коэффициент, учитывающий длину шва. Определяется по таблице 9.
Таблица 9
Длинна сварочного шва, не более, мм | |||||
Коэффициент А | 1,4 | 1,3 | 1,2 | 1,1 | 1,0 |
m - коэффициент, учитывающий положение шва в пространстве. Определяется по таблице 10.
Таблица 10
Положение шва в пространстве | Тип шва | Коэффициент m |
В горизонтальной плоскости сверху В вертикальной плоскости вверх или вниз В вертикальной плоскости по горизонтальной линии В горизонтальной плоскости снизу (над головой) Кольцевой шов в вертикальной плоскости по окружности | Нижний Вертикальный Горизонтальный Потолочный Кольцевой | 1,0 1,25 1,3 1,6 1,27 |
I - сила сварочного тока. Сила тока зависит от диаметра электрода, который выбирается по таблице 11и зависит от толщины свариваемого металла.
Таблица 11
Толщина свариваемого металла, мм | 1,0 – 2,0 | 3,0 – 5,0 | 4,0 – 10,0 | Свыше 10 |
Диаметр электрода, мм | 2,0 - 2,5 | 3,0 – 4,0 | 4,0 – 6,0 | 5,0 – 7,0 |
α„ - коэффициент наплавки, т.е. масса наплавленного металла в граммах наплавляемого в течении 1-го часа при силе тока в 1 Ампер. Определяется из сводной таблицы 12.
Таблица 12
Марка электрода | Назначение | Коэффициент наплавки, г/Ач | Диаметр электрода, мм | Сила тока |
ЭЗ4 с меловой одмазкой ВИАМ-25 Э42, ОММ-5 Э42А, УОНИ13 | Сварка малоответственных конструкций Сварка констр. Толщиной свыше 1,2 мм. Сварка ответственных конструкций Наплавка валов | 6,5 7,5 8,0 9,6 | 3,0 4,0 5,0 6,0 2,0 2,5 3,0 4,0 3,0 4,0 5,0 6,0 3,0 4,0 5,0 6,0 | 100-130 140-180 200-240 270-320 25-50 40-75 70-100 100-130 100-130 160-190 210-220 240-280 80-100 130-150 170-200 210-240 |
С меловой обмазкой ОЗ4-1 МНЧ-1 ОЗА-2 | Заварка дефектов в чугунных деталях То же То же Заварка дефектов в алюминиевых деталях | 6,5 13,7 11,5 6,5 | 3,0 4,0 5,0 3,0 4,0 5,0 3,0 4,0 5,0 3,0 4,0 5,0 | 130-170 180-240 250-290 90-110 120-140 160-190 90-110 120-140 160-190 140-170 160-210 190-260 |