Определить продольную подачу и глубину резания

Определить частоту вращения изделия

Определить скорость вращения изделия

Определить длину хода стола

РАБОТ

ТЕХНИЧЕСКОЕ НОРМИРОВАНИЕ ШЛИФОВАЛЬНЫХ

Определить штучное время

Определить дополнительное время

Определить оперативное время

Определить слагаемые и само вспомогательное время

Определить основное время

Определить длину обработки детали

Определить минутную подачу

Определить частоту вращения фрезы

Определить скорость резания

Определить подачу на одни оборот фрезы

Подача на один оборот фрезы определяется по формуле:

S_о = S_таб^z * z, мм/ об.

Скорость резания V_{р таб}, м / мин определяется по таблицам в зависимости от материала детали. Табличная величина скорости резания корректируется коэффициентами, взятыми из таблиц и получаем расчетную скорость резания:

V_{р рас} = V_{р таб} * к_м * к_мр * к_х * k_ох, м / мин, где

к_м - коэффициент, учитывающий материал детали;

к_мр - коэффициент, учитывающий материал резца;

к_х - коэффициент, учитывающий состояние обрабатываемой поверхности;

к_ох - коэффициент, учитывающий наличие охлаждения.

Частота вращения шпинделя станка определяется по формуле:

n_рас = (1000 * V_{p pac}) / π* D_фр, мин"',где

D_фр - диаметр фрезы, мм.

Расчётная величина частоты вращения согласовывается с паспортными данными станка: n_рас ≈ n_ст мм / мин^-1.

Минутная подача определяется по формуле:

S_м = S_o * п_ст, мм / мин.

Минутная подача согласуется с паспортными данными станка S_м ≈ S_{м ст}

Длина обработки детали определяется по формуле:

L = I + y¹, мм, где

I — длина обрабатываемой поверхности, мм;

у - величина врезания и перебега резца, мм.

Основное время определяется по формуле:

T_осн = (L * i )/S_{м ст}, мин.

Вспомогательное время определяется по формуле:

Т_всп = Т_всп^су + Т_всп^изм + Т_всп^р + Т_всп^пр, мин, где

Т_всп^су - время, связанное с установкой и снятием детали, мин;

Т_всп^изм - время, связанное с измерением, мин;

Т_всп^р - время, связанное с переходом рабочего, мин;

Т_всп^пр - время, связанное с проходом, мин.

Оперативное время определяется по формуле:

Т_оп = Т_осн + Т_всп , мин

Дополнительное время определяется по формуле:

Т_доп = Т_оп /100 = (Т_осн + Т_всп) /100, мин.

Штучное время определяется по формуле:

Т_шт = Т_осн + Т_всп + Т_доп = Т_оп + Т_доп , мин.

Данные для операции:

• Ra - чистота поверхности после шлифования;

• z - припуск на шлифование, мм;
• I - длина шлифования, мм;

• В - ширина шлифования, мм;

Дополнительные данные:

• тип и модель шлифовального станка;

• размер шлифовального круга (D_kp - диаметр круга, мм; b_kp - ширина
круга, мм);

• материал круга;

Длина хода стола определяется по формуле:

L = I + y,мм

При расчётах обычно принимают у= b_kp.'

Скорость вращения изделия V_и, м / мин определяется по таблицам.

Частота вращения изделия определяется по формуле:

N_дет = (1000 * V_и) / π * D_дет ,мин^-1 где

D_дет - диаметр детали, мм. Частота вращения детали согласуется спаспортными данными станка n_дет ≈ n_ст.

Продольная подача S_пр мм / об и глубина резания (поперечная подача при шлифовании методом врезания) S_t мм / об выбирается по таблицам. Для чернового шлифования-: S_пр = 0,5 - 0,8 мм / об; Для чистового шлифования: S_пр = 0,25 - 0,5 мм / об. Продольная и поперечная подачи согласуются с паспортными данными станка.

Определить коэффициент К_изн, учитывающий износ круга

Для чернового шлифования: К_изн = 1,1 - 1,4;

Для чистового шлифования: К_изн = 1,5 - 1,8.