Определить подачу на одни зуб фрезы

Определить число проходов

Определить глубину резания

ТЕХНИЧЕСКОЕ НОРМИРОВАНИЕ ФРЕЗЕРНЫХ РАБОТ

Определить штучное время

Определить дополнительное время

Определить оперативное время

Определить слагаемые и само вспомогательное время

Определить основное время

Определить длину обработки детали

Определить частоту вращения шпиндели

Определить скорость резания

Определить подачу сверла

Подача сверла S_{p таб} , мм / об определяется по таблицам в зависимости от материала, термической обработки, чистоты обработки поверхности, материала сверла. Табличная величина продольной подачи согласуется с подачей по паспорту станка: S_{p cт} ≈ S_{р таб}, мм / об.

Скорость резания V_{р таб} ,м / мин определяется по таблицам в зависимости от материала детали. Табличная величина скорости резания корректируется коэффициентами, взятыми из таблиц и получаем расчетную скорость резания:

V_{р рас} = V_{p та6} * k_M * k_Mp * k_x * k_ох, м / мин, где

K_м - коэффициент, учитывающий материал детали;

K_мр - коэффициент, учитывающий материал резца;

К_х - коэффициент, учитывающий состояние обрабатываемой поверхности;

K_ох - коэффициент, учитывающий наличие охлаждения.

Частота вращения шпинделя станка определяется по формуле:

n_рас = (1000 * V_{p pac}) / π * D, мин^-1, где

D -диаметр обрабатываемой поверхности, мм.

Расчётная величина частоты вращения согласовывается с паспортными данными станка: п_рас = п_ст, мин^-1.

Длина обработки детали определяется по формуле:

L = I + у, мм, где

I - длина обрабатываемой поверхности, мм;

у - величина врезания и перебега резца, мм.

Основное время определяется по формуле:

Т_осн = (L * i) / (n_ст * S_{p cт}), мин.

Вспомогательное время определяется по формуле:

Т_всп = Т_всп^су + Т_всп^изм + Т_всп^Р + Т_всп^пр мин гле

Т_всп^су - время, связанное с установкой и снятием детали, мин;

T_всп^изм - время, связанное с измерением, мин;

Т_всп^Р - время, связанное с переходом рабочего, мин;

Т_всп^пр - время, связанное с проходом, мин.

Оперативное время определяется по формуле:

Т_оп = Т_осн + Т_всп мин

Дополнительное время определяется по формуле:

T_доп = Т_оп / 100 = (Т_осн + Т_всп) / 100, мин.

Штучное время определяется по формуле:

Т_шт = Т_осн + Т_всп + Т_доп = Т_оп + Т_доп , мин.

Данные для операции:

• Порядок выполнения перехода;

• z - припуск на сторону, мм;

• I -длина обрабатываемой поверхности, мм;

• В - ширина обрабатываемой поверхности, мм;

• i - число проходов, ед.

Дополнительные данные:

• тип и модель фрезерного станка;

• тип, материал, ширина и количество зубьев рабочего инструмента
(фрезы);

• материал детали;

• твёрдость обрабатываемой поверхности.

Фрезерование производится за один проход:

t = z - при фрезеровании плоских поверхностей;

t = (_Dmax - D_min) / 2 - при фрезеровании шлиц;

t = h - при фрезеровании шпоночной канавки, где h - глубина канавки, мм.

При фрезеровании шлиц: i = n, где n - число шлиц;

При фрезеровании шпоночных канавок: i = n, где n - число канавок;

При фрезеровании плоских поверхностей: i = (В * z) / (β - у¹) * t, где

В - ширина обрабатываемой поверхности, мм;

β- ширина фрезы, мм;

у¹ - перекрытие обрабатываемой поверхности шириной фрезы (принимаем у = 1-2мм).

Подача на один зуб фрезы S_raб^z, мм / зуб определяется по таблицам в зависимости от материала, термической обработки, чистоты обработки поверхности, материала фрезы.