Определить число проходов

Определить припуск на обработку

РАБОТ

ТЕХНИЧЕСКОЕ НОРМИРОВАНИЕ СВЕРЛИЛЬНЫХ

Определить штучное время

Определить дополнительное время

Определить оперативное время

Определить слагаемые и само вспомогательное время

Определить основное время

Определить длину обработки детали

Определить частоту вращения шпинделя

Определить скорость резания

Определить продольную подачу резна

Определить число проходов

Определить глубину врезания

Определить припуск на обработку

Z = (D_max - D_min) /2.

Глубина врезания t определяется по таблицам или без них.

i = z/t

Обычно весь припуск снимается за один проход, т.е. t = z и тогда i = 1.

 

Продольная подача резца _{Sнр таб}, мм / об определяется по таблицам в зависимости от материала, термической обработки, чистоты обработки поверхности, материала резца. Табличная величина продольной подачи согласуется с подачей по паспорту станка: S_{нр ст} ≈ S_{нp таб}, мм / об.

Скорость резания V_{р таб}, м / мин определяется по таблицам в зависимости oi материала детали. Табличная величина скорости резания корректируется коэффициентами, взятыми из таблиц и получаем расчетную скорость резания:

V_{p рac} = V_{р тa6} * к_м * к_мр * к_х * к_ох м / мин, где

к_м - коэффициент, учитывающий материал детали;

к_мp - коэффициент, учитывающий материал резца;

к_х — коэффициент, учитывающий состояние обрабатываемой поверхности;

к_ох - коэффициент, учитывающий наличие охлаждения.

Частота вращения шпинделя станка определяется по формуле:

Прас = (1000 * V_{p рас}) / π * D, мин¹, где

D - диаметр обрабатываемой поверхности, мм.

Расчётная величина частоты вращения согласовывается с паспортными данными станка: n_pac ≈ n_ст, мин^-1.

Длина обработки детали определяется по формуле:

L = 1 + у, мм, где

1 - длина обрабатываемой поверхности, мм;

у - величина врезания и перебега резца, мм.

Основное время определяется по формуле:

Т_осн = (L * i) / (n_ст * S_{пр ст}), мин.

Вспомогательное время определяется по формуле:

Т_всп = Т_всп^су + Т_всп^изм + Т_всп^р + Т_всп^пр, мин, где

Т_всп^су - время, связанное с установкой и снятием детали, мин;

Т_всп^изм - время, связанное с измерением, мин;

Т_всп^р - время, связанное'с переходом рабочего, мин;

Т_всп^пр - время, связанное с проходом, мин.

Оперативное время определяется по формуле:
Т_on = Т_осн + Т_всп , мин

Дополнительное время определяется по формуле:

Т_доп = Т_on / 100 = (Т_осн + Т_всп) / 100, мин

Штучное время определяется по формуле:

Т_шт = Т_осн + Т_всп + Т_доп = Т_оп + Т_доп , мин

 

Данные для операции:

• Порядок выполнения перехода;

• D_max - диаметр сверления, мм;

• 1 - глубина отверстия, мм;

• у - величина врезания и перебега сверла, развёртки, зенкера, мм;

• i - число проходов, число отверстий, ед.
Дополнительные данные:

• тип и модель сверлильного станка;

• тип и материал рабочего инструмента (сверла);

• материал детали;

• твёрдость обрабатываемой поверхности.

Сверление отверстия производится за один проход:

t = z = D / 2 - при сверлении;

t = z = (D_max - D_min) / 2 - при рассверливании.

Число проходов i равно числу обрабатываемых отверстий.