Разработка операций

ПРИМЕР

План технологических операций

СХЕМЫ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ

Схема технологического процесса - это последовательность технологических операций, необходимых для устранения дефекта детали.

Схема технологического процесса

При выполнении схемы технологического процесса следует исходить из:

• Операция - это законченная часть технологического процесса,
выполняемая на одном рабочем месте, характеризующаяся единством
оборудования и инструмента;

• Операции могут быть подготовительными, восстановительными и контрольными;

Подготовительные - это операции, направленные на устранение следов износа и придающие поверхности форму, необходимую для восстановления износа (вымыть, зачистить, обточить и т.д.);

Восстановительные или операции ремонта — это восстановление дефекта (гальванизация, наплавка, сварка и т.д.);

Контрольные операциивыполняются при необходимости.

ПРИМЕР

Деталь: шестерня ведущая цилиндрическая.

Дефекты: а) износ левой шейки пол роликовый подшипник;

Дефект	Способ устранения	№ опер	Наименование и содержание операции	Технологическая база
СХЕМА №1
Износ левой шейки под роликовый подшипник	Вибродуговая наплавка	1.     2.     3.     4.   5.	Токарная. Обточить шейку под наплавку Наплавка Наплавить шейку под подшипник Токарная Обточить шейку под шлифование Шлифование Шлифовать шейку предварительно и окончательно Мойка Промыть деталь в содовом растворе	Центровые отверстия   То же     То же   То же   То же
СХЕМА №2
Износ левой шейки под роликовый подшипник	Осталивание	1.     2.     3.     4.	Шлифование Шлифовать шейку «как чисто» Осталивание Подготовить и осталить шейку под подшипник Шлифование Шлифовать шейку по рабочему чертежу Мойка Промыть деталь в содовом растворе	Центровые отверстия   То же     То же     То же

План технологических операций - это документ, определяющий порядок выполнения операций по всем дефектам, согласно выбранных схем технологических процессов.

Рекомендуется следующий порядок составления плана технологических операций:

• Проанализировать операции во всех схемах технологических
процессах восстановления детали. Выявить подготовительные операции,
одноимённые операции, операции, связанные с нагревом, пластическим
деформированием и т.д. по всем дефектам.

• Объединить операции, связанные общностью оборудования,
технологического процесса.

• Выявить операции восстановления базовых поверхностей
(технологических баз).

• Распределить операции по всем дефектам в технологической
последовательности их выполнения.

• Перенести в план технологических операций выбранное
оборудование, технологическую и организационную оснастки, рабочий и измерительный инструмент. Оборудование, оснастку и инструмент следует выбирать из каталогов или учебной литературы, рекомендованной для курсового проектирования.

Дефекты: а) износ левой шейки под роликовый подшипник; б) износ правой шейки под роликовый подшипник;

Вибродуговая наплавка. Схема №1.

Наименование и содержание операции	Оборудование	Приспособления	Инструмент
Рабочий	Материальный
1.Токарная Выправит центровые отверстия 2.Токарная Обточить левую и правую шейки вала 3.Наплавка Наплавить левую и правую шейки вибродуговой наплавкой   4.Токарная Обточить шейки под шлифование 5.Шлиф-ая а) Шлиф-ть шейки «на черно»; б) Шлиф-ть шейки «на чисто» 6.Мойка Промыть деталь в содовом растворе	Токарно-винторезный станок1К62     Токарно-винторезный станок 1К62     Переоборудованный токарно-винторезный станок 1К62,выпрямитель ВСА 600/300 Токарно-винторезный станок 1К62   Кругло-шлифовальный станок 3Б151   Моечная ванна	Поводковый патрон, люнет передвижной Поводковый патрон с поводком, центры   Наплавочная головка УАНШ-5, поводковый патрон с поводком, центры   Поводковый патрон с поводком, центры Поводковый патрон с поводком, центры	Сверло-центровочное   Проходной резец с пластинкой Т15К6   Проволока НЦ-1,8     Проходной резец с пластинкой Т5К10 Круг шлифовальный ПП600*40*30524А25ПСМ25КВА   Содовый моечный раствор	Штангельциркуль ШЦ-0-125-0,1     То же   То же   Микрометры МК25-50-0,01 МК50-75-0,01     Моечный раствор

В курсовом проекте необходимо разработать 2-3 операции:

• Операцию механической обработки (токарную, фрезерную,
сверлильную, шлифовальную и т.д.);

• Операцию сварочную (сварка, заварка трещин, наплавка) или
гальваническую (осталивание, хромирование, меднение, никелирование);

• Операцию слесарную (мойка, разборка, сборка, прессование и т.д.).