Выбор и обоснование способов восстановления детали

Характеристика детали или узла

Введение

Содержание курсового просчета

Курсовой проект выполняется в объёме 25 - 30 листов пояснительной записки и 1 -2 листа чертежей формата А1.

Пояснительная записка к курсовому проекту должна в краткой форме описать последовательность действий и порядок расчётов при выполнении проекта.

Пояснительная записка, как и титульный лист, должна быть выполнена на листах размером 210 * 297 мм (формат А4) машинописным способом, высотой букв и цифр не менее 2,5 мм.

Содержание курсового проекта зависит от темы проекта.

Пояснительная записка должна содержать:

1. Введение;

2. Характеристика детали или узла;

3. Выбор и обоснование способов восстановления детали;

4. Схема технологического процесса;

5. План технологических операций;

6. Разработка 2-3 операций;

7. Расчёт трудоёмкости по операциям;

.Оформление технологической документации:

Заключение

.Список использованной литературы;

Содержание.

Во введении указывается роль автомобильного транспорта в перевозках грузов, его достоинства и недостатки. Обосновывается необходимость текущего и капитального ремонтов и отметить роль качества ремонтируемой продукции на снижение себестоимость автоперевозок.

Прежде чем сделать характеристику детали необходимо хорошо изучить работу данной детали, взаимосвязь с другими деталями или узлами. Определить место изнашивания и причину изнашивания: трение, изгиб, скручивание, знакопеременные нагрузки и т.д., а уже потом давать характеристику.

В характеристике должно быть указано:

· Роль детали или узла в данном механизме;

· Как работает деталь или узел;

· Материал детали (если деталь составная, то материал всех составных частей);

· Наличие термической обработки детали;

· Характеристика материала (твёрдость, прочность, допускаемые напряжения);

· Обоснование шероховатости поверхности по Ra или Rz;

· Характер износа детали или узла (равномерный, неравномерный);

Выбор технологических баз Технологическая база — это те поверхности, определяют положение детали в приспособлении по отношению к режущему инструменту или восстанавливаемой поверхности детали.

При выборе технологической базы учитывают следующие требования:

· В качестве технологической базы принимают те поверхности,
которые определяют её положение в собранном виде;

· Базовые поверхности должны быть наиболее точно расположены
относительно обрабатываемых поверхностей;

· В качестве базовых следует выбирать те поверхности, при
установке на которые можно было бы обработать все поверхности;

· Поверхности, выбранные в качестве технологических баз, должны
обеспечивать минимальные деформации при резании и закреплении;

· При восстановлении детали в качестве технологической базы
выбирают те поверхности, по которым устанавливали деталь при её"
изготовлении. Если технологические базы повреждены, то их восстанавливают
в первую очередь.

По литературным источникам дать обзорный анализ существующих способов восстановления устранения дефектов, применительно к данной детали и выбрать наиболее рациональный способ восстановления. Принятый способ должен обеспечивать рабочую поверхность необходимой твёрдостью и высокой износостойкостью.

В связи с этим в ремонтном производстве для выбора рационального ' способа восстановления пользуются следующими критериями:

· Технологический критерий - показывает возможность использования одного или нескольких способов восстановления;

· Экономический критерий — характеризуется суммарными затратами па восстановление детали выбранным способом и определяется как целесообразность применения того или иного способа восстановления из выражения:

Св / Кд —>min, где

Св - себестоимость восстановления, руб;

Кд - коэффициент долговечности.

При окончательном выборе того или иного способа необходимо из таблицы 1 дать оценку показателя Кд, по формуле:

Кд = Ки * Кв * Кс * Кп, где

Ки - коэффициент износостойкости;

Кв - коэффициент выносливости;

Кс - коэффициент сцепляемости;

Кп - поправочный коэффициент;

Таблица 1.

Показатель	Ручная сварка	Наплавка	Эл. литическое покрытие	Восстановление давлением	Обработка под ремонтный размер	Постановка ДРД
Электродуговая	Газовая	Аргондуговая	В среде СО₂	Под флюсом	Вибродуговая	Хромирование	Железнение
Коэффициент износостойкости Коэффициент выносливости Коэффициент сцепления Поправочный коэффициент Себестоимость восстановления Микротвёрдость	0,7 0,6 1,0 0,81 97,5	0,7 0,7 1,0 0,8	0,7 0,7 1,0 0,88 91,4	0,72 0,9 1,0 0,83 45,5	0,91 0,87 1,0 0,86 48,7	1,0 0,62 1,0 0,88 52,0	1,67 0,97 1,82 0,88 88,6	0,91 0,82 0,65 0,85 30,2	1,0 0,9 1,0 0,83 58,8	0,95 0,9 1,0 0,81 27,2	0,9 0,9 1,0 0,9

После этого рассчитывается стоимость восстановления каждого способа

по формуле:

Св = S * Су, где

S - площадь восстанавливаемой поверхности, мм"; Су — удельная себестоимость, руб/мм".

Удельная себестоимость основных способов восстановления приведена в таблице 2.

Таблица 2.

№ п/п	Наименование операции	Удельная себестоимость руб/мм²
1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11.	Токарная Фрезерная Шлифовальная Вибродуговая плавка Наплавка в среде CO₂ и Ar Наплавка под флюсом Металлизация Хромирование Железнение Ручная наплавка Газовая сварка