Термическая обработка.

Классификация показателей технологичности конструкции изделия.

Показатели технологичности конструкции изделия (ТКИ) являются важной составной частью оценки качества изделий, поскольку в комплексе характеризуют эффективность конструктивно-технологических решений с точки зрения приспособленности (адаптивности) изделия для его производства и использования в определенных условиях.

Основные положения, определяющие сущность, состав, содержание и правила выбора показателей ТКИ устанавливаются стандартами Единой системы технологической подготовки производства [9]. Отработка изделий на технологичность является одной из функций технологической подготовки производства, обеспечиваемой и реализуемой на всех стадиях конструкторской подготовки производства.

В соответствии с ГОСТ 14.205-83 технологичность конструкции изделия - совокупность свойств конструкции изделия, проявляемых в возможности оптимизации затрат труда, средств, материалов и времени при технической подготовке производства, изготовлении, эксплуатации и ремонте изделий в определенных организационно- технических условиях.

Под организационно-техническими условиями понимаются тип производства, объем выпуска, производственная структура предприятия и характер используемого оборудования.

ГОСТ 14.004-83 дает такие определения понятий, входящих в организационно-технические условия.

Тип производства - классификационная категория производства, выделяемая по признакам широты номенклатуры, регулярности, стабильности и объема выпуска изделий. Различают типы производства: единичное, серийное и массовое.

Эти типы производства характеризуются определенным набором технико-экономических показателей, совокупность которых позволяет дать им полную характеристику [49, 50].

Объем выпуска изделий - количество изделий определенных наименований, типоразмера и исполнения, изготавливаемых или ремонтируемых объединением, предприятием или его подразделением в течение планируемого интервала времени.

Производственная структура предприятия - состав цехов и служб предприятия с указанием связей между ними.

Если изделие будет разработано без учета рассмотренных организационно-технических условий, то его адаптировать к неоговоренным условиям чрезвычайно сложно и производственные затраты окажутся неприемлемо высокими. Поэтому каждое изделие должно тщательно отрабатываться на технологичность [9].

 

Термическая обработка металлов и сплавов — процесс тепловой обработки металлических изделий, целью которого является изменение структуры и свойств в заданном направлении.

Среди основных видов термической обработки следует отметить:

· Отжиг (гомогенизация и нормализация). Целью является получение однородной зёренной микроструктуры и растворение включений. Последующее охлаждение является медленным, препятствующим образованию неравновесных структур типа мартенсита.

· Закалку проводят с повышенной скоростью охлаждения с целью получения неравновесных структур типа мартенсита. Критическая скорость охлаждения, необходимая для закалки, зависит от материала.

· Отпуск необходим для снятия внутренних напряжений, внесённых при закалке. Материал становится более пластичным при некотором уменьшении прочности.

· Нормализация при которой изделие нагревают до аустенитного состояния (на 30-50 градусов выше АС3) и и охлаждается на спокойном воздухе

· Дисперсионное твердение (старение). После проведения отжига проводится нагрев на более низкую температуру с целью выделения частиц упрочняющей фазы. Иногда проводится ступенчатое старение при нескольких температурах с целью выделения нескольких видов упрочняющих частиц.

· Обработка холодом.