Выбор типа калорифера

Расчет системы воздушного охлаждения масла

Расчет трубопроводов системы маслоснабжения

Исходные данные к расчету

Расчет маслосистемы НПС

 

Исходные данными для проектирования маслосистемы с воздушным ох-

лаждением являются:

- давление в трубопроводах системы маслоснабжения, р_с, МПа;

- энтальпия масла до насосных агрегатов, i_м1, кДж/кг;

- энтальпия масла после насосных агрегатов, i_м2, кДж/кг;

- плотность масла при 20°С, р₂₀, кг/м³;

- кинематическая вязкость масла при 20°С, v₂₀, м²/с;

- температура воздуха перед калорифером, Т_вн , К;

- температура воздуха после калорифера, Т_ек , К;

- средняя температура воздуха, Т_в.ср , К;

- средняя температура масла, Т_м.ср , К;

- молярная масса воздуха, М, кг/моль;

- подача насоса, Q, м³/ч;

- расход масла в подводящем трубопроводе, идущим на магистральные

насосы, Q, м3/ч;

- длина трубопровода подводящего, l₁, м;

- длина подводящего трубопровода, идущего на магистральные насосы,

l_трнм

- длина трубопровода отводящего, l₂,м;

- длина трубопровода подачи масла на подшипники, l₃, м;

 

 

- длина трубопровода, соединяющего аккумулирующий бак с линией от-

вода, l₄, м;

- диаметр трубопровода подводящего, D_yl, м;

- диаметр трубопровода отводящего, D_y2, м;

- диаметр трубопровода подачи масла на подшипники, D_y3, м;

- диаметр трубопровода, соединяющего аккумулирующий бак с линией

отвода, _Dy4, м;

- толщина стенки трубопровода подводящего, ₁, м;

- толщина стенки трубопровода отводящего, ₂, м;

- толщина стенки трубопровода подачи масла на подшипники, ₃, м;

- толщина стенки трубопровода соединяющего аккумулирующий бак с

линией отвода, ₄, м;

- массовый расход масла, G_M, кг/с;

- время торможения инерционное, t_ин, сек;

- плотность масла при 20°С, р₂₀, кг/м³.

 

 

Предварительно задаются параметрами трубопроводов (условным диа-

метром и толщиной стенки) и принимают марку стали с соответствующим ей

пределом текучести [ ], МПа.

Далее проводят проверку трубопровода на прочность.

Условие прочности трубопровода

 

г - расчетный предел прочности, МПа,

 

 

- толщина стенки трубопровода, мм;

n - коэффициент надежности для временных длительных нагрузок

и внутреннего рабочего давления в трубопроводе;

- наружный диаметр трубопровода, мм;

р - давление в системе маслоснабжения, МПа;

m - коэффициент условий работы трубопровода;

 

 

- коэффициент надежности по материалу;

- коэффициент надежности по назначению трубопровода.

Если прочность трубопровода не обеспечивается, принимают следующий

в ряду диаметр трубопровода и толщину стенки.

 

 

Необходимая площадь живого сечения калорифера,

 

- расход воздуха, необходимого для охлаждения масла, м /с;

 

- количество тепла, которое необходимо отводить от масла, кВт,

 

фактический массовый расход масла в системе, кг/с

 

 

 

С_рв - массовая теплоемкость воздуха, Дж/(кг-К);

Р_в - плотность воздуха, кг/м³;

W_в - весовая скорость воздуха в калорифере, кг/м²*с.

По значению необходимой площади живого сечения калорифера, ƒ_в , м²,

принимают тип калориферов и их количество.

К характеристикам калориферов относят:

- поверхность нагрева F_K, м²;

- живое сечение по воздуху ƒ_в, м²;

- живое сечение по теплоносителю ƒ_м, м²;

- внутренний диаметр трубок d_м, м;

- длину трубок l_m, м.

Далее выполняют проверку условия нормальной работы системы