Нормирование шлифовальных работ.

Определение припусков на обработку

Разработка операций по переходам

Операция №1 «Прошлифовать шейки под подшипник до удаления следов износа».

1.Установить деталь в шлифовальный станок 3Б151

2.Прошлифовать шейки под подшипник до выведения дефекта.

3.Снять деталь

Операция: №2 «Наплавить шейки под подшипник под слоем флюса».

1. Установить деталь на переоборудованный токарный станок 1В625 .

2. Наплавить слой флюса диаметром до 2мм.

3. Снять деталь.

1)Рассчитаем припуски на шлифовальную обработку лапок.

где - минимальный диаметр ремонтируемой поверхности

перед восстановлением с учетом предварительной обработки, мм;

- максимальный диаметр ремонтируемой поверхности после

восстановления перед окончательной обработкой, мм.

Н=18-17/2=0,5 мм (1)

где - диаметр ремонтируемой поверхности перед восстановлением без учета предварительной обработки, мм;

- припуск на черновую обработку (принять по таблице 3)

17-2*0,1=17мм (2)

где - номинальный диаметр ремонтируемой поверхности, мм;

- припуск на черновую обработку, мм (принять по таблице 3)

=17.7+0,1+0,2=18мм (3)

2)Рассчитаем припуски на наплавочную обработку.

где - минимальный диаметр ремонтируемой поверхности

перед восстановлением с учетом предварительной обработки, мм;

- максимальный диаметр ремонтируемой поверхности после восстановления перед окончательной обработкой, мм.

Н= (4)

=17,2-2*0,1=17мм (5)

где d_изм=17мм- диаметр ремонтируемой поверхности перед восстановлением без учета предварительной обработки, мм;

- припуск на черновую обработку (принять по таблице 3)

=17,2-2*0,1=17мм

где d_ном=17,02- номинальный диаметр ремонтируемой поверхности,

- припуск на черновую обработку, мм (принять по таблице 3)

=17,02+0,6+0,7=18,32 мм (6)

1)Найдем основное время

Т_осн=L*i/n_ф*S_ф*К₃=37*1/1200*10*1,7=0,05 мин (7)

где - длина обрабатываемой поверхности детали с учетом врезания и

перебега инструмента, мм;

- число проходов, необходимое для снятия припуска на

обработку (для всех операций авторемонтного производства,

кроме нарезания резьбы,);

- число оборотов шпинделя (детали) в минуту, скорректированное по

паспорту станка, об/мин;

–подача инструмента, скорректированная по паспорту станка, мм/об.

2)Найдем длину обрабатываемой поверхности с учетом врезания и перебега

17+20=37 мм (8)

где - длина обрабатываемой поверхности без учета врезания и

перебега инструмента, мм;

– врезание и перебег инструмента [Л-4;таблица А.1].

3)Найдем теоретическую частоту вращения шлифовального круга

n_т=318*V/d=318*10,54/20=167,6 об/мин (9)

4)Найдем скорость резания

V_ск=V_ск^т+К₁*К₂*К₃*К₄=10+0,9*0,75*0,8*1,0=10,54 об/мин (10)

V_ск^т=10 [Л-1; стр. 525; таблица 112]

К₁=0,9 [Л-1; стр. 469; таблица 48]

К₂=0,75 [Л-1; стр. 470; таблица 49]

К₃=0,8 [Л-1; стр. 470; таблица 50]

К₄=1,0 [Л-1; стр. 470; таблица 51]

5)Найдем теоретическую подачу.

S_пр= В_к*β=20*0,5=10 (11)

6)Скорректируем теоретическую подачу по паспорту станка.

S_ф=10 мм/об (12)

7)Скорректированное число оборотов

N_ф=120 об/мин (13)

8)Найдем вспомогательное время.

Т_всп=Т_всп1+Т_всп1=0,6+1=1,6 мин (14)

Т_всп1=0,6 [Л-1; стр. 526; таблица 115]

Т_всп2=1 [Л-1; стр. 527; таблица 116]

9)Найдем дополнительное время.

Т_доп=(Т_всп+Т_осн)*К/100=(1,6+0,05)*9/100=0,15 мин (15)

10)Найдем штучное время.

Т_шт=Т_доп+Т_осн+Т_всп=0,15+0,05+1,6=1,8 мин (16)