Анализ исходных данных на механическую обработку и наращивание изношенных поверхностей.

План технологических операций

Схема технологического процесса.

Выбор способа восстановления детали.

Дефект 1 «Износ лапок по толщине»

Возможные способы восстановления детали:

- восстановление с применением синтетических средств;

- наплавка вибродуговая;

- наплавка под слоем флюса.

Для восстановления детали я выбираю наплавку под слоем флюса, потому что наплавка обусловлена высоким качеством наплавляющего металла, отличается высокой производительностью процесса.

 

 

Дефект 1 «Износ лапок по толщине» таблица 1 Схема технологических операций по восстановлению детали

 

Способ восстановления	Операции	Технологическая база
Наплавка под слоем флюса	Шлифовальная прошлифовать поверхность шеек под подшипник до удаления износа.	Наружная Цилиндрическая поверхность
Наплавка наплавить шейки под подшипник под слоем флюса.
Шлифовальная прошлифовать поверхность шейки под подшипник до номинального размера.

 

 

Дефект 2 «Износ шейки под подшипник выключения сцепления» таблица 2

Возможные способы восстановления:

- осталивание;

- наплавка под слоем флюса;

Для восстановления детали я выбираю наплавку под слоем флюса, потому что наплавка обусловлена высоким качеством наплавляющего металла, отличается высокой производительностью процесса.

 

Дефект 2 « Износ шейки под подшипник выключения сцепления » таблица 2

Схема технологических операций по восстановлению детали

 

Способ восстановления	Операции	Базовая поверхность
Наплавка под слоем флюса	Шлифовальная прошлифовать поверхность шеек под подшипник до удаления износа.	Наружная цилиндрическая поверхность
Наплавка наплавить шейки под подшипник под слоем флюса.
Шлифовальная прошлифовать поверхность шейки под подшипник до номинального размера.

 

№	Операция	Оборудование	Приспособление	Инструмент
Рабочий	Измер.
	Шлифовальная прошлифовать поверхность шеек под подшипник до удаления следов износа.	Шлифовальный станок ГОСТ 11654-90		Шлифовальный круг ПП600х40хх305 24А40ПСМ 25К8А	микрометр ГОСТ 6507-90
	Шлифовальная прошлифовать поверхность шеек под подшипник до удаления следов износа.	Шлифовальный станок ГОСТ 11654-90		Шлифовальный круг ПП600х40хх305 24А40ПСМ 25К8А	микрометр ГОСТ 6507-90
	Наплавка наплавить шейки под подшипник под слоем флюса.	Переоборудованный токарный станок1В625		Наплавочная проволока ГОСТ10543-98	штангенциркуль ГОСТ 166-80
	Наплавка наплавить шейки под подшипник под слоем флюса.	Переоборудованный токарный станок1В625		Наплавочная проволока ГОСТ10543-98	штангенциркуль ГОСТ 166-80
	Шлифовальная прошлифовать поверхность до номинального размера.	Кругло-шлифовальный станок 3Б151		Шлифовальный круг ПП600х40хх305 24А40ПСМ 25К8А	микрометр ГОСТ 6507-90
	Шлифовальная прошлифовать поверхность до номинального размера.	Кругло-шлифовальный станок 3Б151		Шлифовальный круг ПП600х40хх305 24А40ПСМ 25К8А	микрометр ГОСТ 6507-90

таблица 3

 

 

 

Операция №1 Шлифовальная «Прошлифовать поверхность шеек под подшипник до удаления следов износа»

· Деталь : муфта выключения сцепления.

· Материал детали : СЧ-18 ГОСТ 1412-85.

· Твердость НВ 163 - 229.

· Масса детали до 3 кг

· Оборудование шлифовальный станок 3Б151

· Режущий инструмент - шлифовальный круг ПП600х40хх305 24А40ПСМ 25К8А

· Способ установки – деталь закрепить в тисах.

· Условие обработки – без охлаждением.

 

Операция №2 Наплавка. «Наплавить шейки под подшипник под слоем флюса»

· Деталь –муфта выключения сцепления.

· Материал детали - СЧ-18 ГОСТ 1412-85.

· Твердость НВ 163 - 229.

· Масса детали до 3 кг

· Оборудование – Переоборудованный токарный станок 1В625

· Режущий инструмент – Наплавочная проволока ГОСТ10543-98

· Способ установки – за наружную цилиндрическую поверхность

· Условие обработки – без охлаждением.