На участке
Краткий технологический процесс на участке
Графическая часть
4.1 Назначение участка
Сварочно-наплавочный участок предназначен для выполнения операций сварки и наплавки при восстановлении деталей
Подлежащие сварке и наплавке детали поступают на участок со склада деталей, ожидающих ремонта, или со слесарно-механического участка. Работы по сварке и наплавке выполняют на специализированных (по виду сварки или наплавки) рабочих местах. На сварочно-наплавочном участке восстанавливают большинство деталей, в том числе блоки и головки цилиндров, коленчатые и распределительные валы, валы коробок передач, оси и другие детали, за исключением кузовов, кабин и рам, которые восстанавливают сваркой на участках по их ремонту. После сварки и наплавки детали поступают на участки: слесарно-механический, восстановления основных и базовых деталей, ремонта агрегатов.
4.3 Расчет годовой трудоёмкости работ
Тг=t∙n∙N∙Кмр,
где t – трудоемкость на единицу продукции, чел.-ч.;
n – число одноименных деталей в изделии, шт. n = 1;
N – годовая программа. N = 7800 автомашин в год;
Кмр – маршрутный коэффициент ремонта. Кмр = 1,05.
Норма трудоёмкости для заданных условий рассчитывается по формуле:
t =tэ∙ К1∙ К2∙К∙К 4,
tэ – норма трудоёмкости капитального ремонта автомобиля (агрегата) при эталонных условиях, чел.-ч. tэ =403;
К1– коэффициент коррекции трудоёмкости, учитывающий величину годовой производственной программы;
К2 – коэффициент, учитывающий многомодельность ремонтируемых автомобилей;
К3 – коэффициент, учитывающий структуру производственной программы завода. Принимаем К3 = 1,03
K4 – коэффициент, учитывающий соотношение в программе предприятия полнокомплектных автомобилей
Норма трудоёмкости для заданных условий составит:
t =tэ∙ К1∙ К2∙К3∙К 4= 403∙0,8∙1,15∙1∙1 = 370,76 чел.-ч
Тогда годовой объем работ на сварочно-наплавочном участке для заданных условий составит:
Тг= t∙n∙N∙Кмр =370,76∙1∙7800∙1,05 = 3036524,4 чел.-ч.
4.3 Расчет годовой трудоёмкости работ на участке
Где – процент трудоемкости на сварочно-наплавочном участке.
4.5 Расчет количества производственных рабочих
Число рабочих на участке определяется по следующей формуле:
где: ТФд – действительный годовой фонд времени рабочих, ч. ТФд =5775 ч.
Принимаем число рабочих 17 человека.
Наименование оборудования | Тип и модель | Кол-во | Габариты, мм | Общая площадь, м | ||
длина | ширина | |||||
1.Установка для вибродуговой наплавки | ОКС-7523 | 3,1 | ||||
2.Установка электороконтактной наплавки внутрен. и наружн. цилиндрических поверхностей | ОКС-5588 | 5,2 | ||||
3.Однопостовой сварочный аппарат | ТСИ-350 | 0,23 | ||||
4.Установка для электроконтактной наплавки отверстий корпусных деталей | ОКС-5598 | 2,1 | ||||
6.Станок вертикально-сверлильный | 2К112 | 0,24 | ||||
7.Установка для автоматической наплавки под флюсом | ОКС-103115 | |||||
8.Полуавтомат в среде CO2 | А-5479 | |||||
9.Станок наплавочный для широкослойной наплавки | ОКС-11237 | |||||
10.Стол для электросварочных работ | ОКС-7523 | |||||
11.Шкаф для инструмента | ОРГ-1468 | |||||
12. Стойка для баллонов кислорода и ацетилена | ||||||
13. Электровыпрямитель | ЗАТР-12-600 | |||||
14.Устройство для подачи проволоки | ||||||
15.Стол для газосварочных работ | ОКС-7547 | |||||
16. Печь нагревательная | БАМЗ ЭПСЭ-40/400 | |||||
17. Стеллаж для деталей | ОГР-1468 |