Царговые колонны

Цельносварные колонны

Упражнение 2. Создание шахматных фигур и шахматной доски

Упражнение 1. Создание вазы с фруктами

Оглавление

УФА 2012-2013

Упражнение 1. Создание вазы с фруктами.......................................................................................................... 3

Упражнение 2. Создание шахматных фигур и шахматной доски..................................................................... 4

Вывод:....................................................................................................................................................................... 5

 

 

Цель: Научиться создавать объекты с помощью сплайнов и модификатора вращения, применять текстуры.

1. Запустили 3D Max. Построили ломаную линию инструментом Lineв виде половинки яблока.Выделили полученный сплайн, включили режим Smooth и переключились на вкладку Modify.(Рис.1)Включили уровень подобъектов Vertex и выделяя отдельные точки перемещаем их так, чтобы получилась плавная линия. (Рис.2)

Рис. 1 Modify Рис. 2 Сплайн яблока

2. Применили к сплайну модификатор Lathe. В свитке Parametersвыбрали выравнивание Alignпо минимуму. (Рис.3). Получилось яблоко. Добавили к нему веточку и сгруппировали полученный результат. (Рис.4)

Рис. 3. Параметры модификатора Рис. 4. Яблоко

3. Аналогично создали грушу, веточку для нее и сгруппировали объекты. (Рис. 5)

Рис. 5 Груша

 

4. Создали вазу нарисовав сплайн. (Рис.6) Применив те же параметры объектов описанные выше, получили вазу и объединили ее с фруктами. Результат (Рис. 7)

Рис. 6 Сплайн вазы

Рис. 7 Результат

1. Построили ломаную линию инструментом Lineв виде половинки шахматной фигуры пешки.Выделили полученный сплайн, включили режим Smooth и переключились на вкладку Modify.Включили уровень подобъектов Vertex и выделяя отдельные точки перемещаем их так, чтобы получилась линия нужной формы. (Рис. 8)

Рис. 8. Пешка

2. Применили к сплайну модификатор Lathe. В свитке Parametersвыбрали выравнивание Alignпо минимуму. Получилась пешка. Полученный результат. (Рис.9)

Рис. 9. Готовая пешка

3. Создали сплайны для короля, королевы, ладьи, офицера. Получили шахматные фигуры (Рис. 10 )

Рис. 10. Шахматные фигуры

4. На виде Frontсоздали Plane. Добавили плоскости текстуру Checker. Получилась шахматная доска. Соединили доску с фигурами. Результат представлен на рисунке 11.

Рис. 11. Шахматы

Вывод:

В этой лабораторной работе мы научились создавать объекты с помощью сплайнов и модификатора вращения, применять текстуры на объекты.

Цельносварные колонны при ремонте обычно не демонтируются. Демонтируются -только внутренние уст­ройства колонн.

После проведения подготовительных операций (снижение давления внутри колонны до атмосферного, освобождение колонны от продукта, пропарки и промывки) открываются лю­ки колонны. Люки следует открывать в строгой последовательности, на­чиная с верхнего, когда колонна находится под паром, для предотвраще­ния тока воздуха через колонну при одновременном открытии нижнего и верхнего люков. Проветривание необходимо для охлаждения и доведения концентрации продуктов в ней до допустимых санитарных норм. После окончания проветривания следует сделать анализ воздуха, взятого из разных по высоте колонны мест.

К работам внутри колоны разрешается приступать только тогда, когда анализ покажет, что концентрация вредных газов и пара в ней не превышает предельно допустимых санитарных норм.

Тарелки разбираются внутри колонны. При незна­чительных отложениях и коррозии возможно проведение чистки тарелок внутри колонны.

При значительных загрязнениях тарелок, значительной коррозии секции тарелок выносятся через люки на обслуживающие площадки и транспортируются далее в мастерские для чистки и ремонта.

Спуск секций тарелок осуществляется установ­ленной в верхней части колонны поворотной кран-укосиной нужной грузо­подъемности и лебедкой, устанавливаемой на земле.

После чистки и ремонта секций тарелок они поднимаются на площадки обслуживания, подаются через люки внутрь ап­парата, где проводится их сборка.

Ремонт колонны заканчивается ее испытанием. При гид­равлическом испытании колонна заполняется водой при открытой воздушке, устанавливаемой в верхней части колонны. Появ­ление воды в воздушке свидетельствует о заполнении колонны. После закрытия воздушки давление в колонне медленно повышается до контроль­ной величины. При этом давлении аппарат выдерживается 10 мин, затем давление снижается до рабочего значения.

Демонтаж колонны проводится только в исключи­тельных случаях, когда необходима замена части корпуса, например, при сильной коррозии кубовой части и необходимости ее замены. В этом слу­чае колонна демонтируется, износившаяся часть колонны отрезается. Из­готавливается новая часть корпуса. Производится стыковка и сварка корпуса колонны с использованием роликового стенда. После испытания проводится монтаж колонны.

 

Царговые колонны при ремонте разбираются полностью. Для этих целей выше колонны устанавливается грузоподъемный механизм (таль, тельфер), что позволяет снять все цар­ги поочередно, начиная с верхней. При невозможности установки грузо­подъемного механизма выше колонны демонтаж проводится методом "снизу-вверх" начиная с нижней царги.

Далее проводится демонтаж тарелок из царг. Обычно тарелки в царгах уплотняются с помощью асбеста или шнурового фтороп­ластового уплотняющего материала (фум). При демонтаже тарелок асбест и фум извлекаются с помощью крючков и зубила.

Ремонт тарелок связан в основном с их чисткой и за­меной изношенных элементов. После ремонта тарелок, а при необходимос­ти и царги, производится сборка, т.е. установка тарелок в царгу.

После установки тарелок в корпус аппарата проверяют равномерность газораспределения. Проверка проводится визу­ально. В нижнюю часть аппарата воздуходувкой подается воздух, и ко­лонна или ее секция заливается модельной жидкостью. При этом все лю­ки, расположенные ниже испытываемой тарелки, должны быть закрыты. Равномерность барботажа по всей плоскости тарелки свидетельствуют о горизонтальном ее положении и правильной сборке.

При проверке не барботаж тарелок с тонельными колпачками может оказаться, что интенсивность бурления по краям и в середине того или иного колпачка неодинакова и не поддается регулированию. Причина это­го - продольная дугообразность колпачка, который следует снять и вып­равить или заменить другим. По окончании регулировки колпачков прово­дится их закрепление.

Тарелки с круглыми колпачками (колпачковые тарелки) допускается устанавливать с некоторой негоризонтальностью, так как равномерность работы тарелки может быть достигнута за счет регулировки установки колпачков.

Ситчатые тарелки провального типа нужно устанав­ливать строго горизонтально. Даже при относительно небольшом наклоне ситчатой тарелки ее работа может быть неправильной. Большая часть га­за пойдет через приподнятый участок тарелки. По этой же причине на ситчатой тарелке недопустимы местные деформации - выпуклости или вог­нутости.

В колоннах с ситчатыми тарелками непровального типа кроме горизонтальности тарелок проверяется правильность установки переливного порога.

Ремонт царговой колонны заканчивается ее ис­пытанием.

 

2. Ремонт насадочных колонн

 

При ремонте насадочных колонн основное внимание уделя­ется очистке внутренних устройств аппарата, ремонту корпуса и внутрен­них устройств и замене насадочных колец.

Царговые насадочные колонны небольшого диаметра при ремонте разбираются полностью.

Для механизации ремонта царговых колонн выше колонны устанавли­вается грузоподъемный механизм (тали, тельферы), который позволяет спустить на нулевую отметку все узлы колонны.

Цельносварные насадочные колонны при ремонте не демонтируются. Замена (выгрузка старых и подача новых) насадочных колец осу­ществляется через люки. Для выгрузки насадочных колец могут применяться стационарные лотки, которые можно установить как снаружи, так и внутри обслуживающих площадок. Скорости падающих колец гасятся в конце лотка. Для это­го предусматривается бункер с заворотом-шибером, которым регулируется поступление колеи в воронку передвижного контейнера, поставляющего их в самосвал или специальный контейнер.

После, выгрузки насадочных колец проводится очистка внутренних частей колонны. При необходимости проводится ремонт корпуса опорных решеток и распределительных устройств.

Для механизации загрузки насадочных колец в колонны применяется передвижная электрическая таль, бункер и лоток. Насадочные кольца подаются к колонне электропогрузчиком в специальном бункере (бадье), поднимаются на требуемую отметку с помощью тали и с помощью бункера (бадьи) и лотка загружаются в колонну через люк.

При загрузке керамических колец насыпью, для предотвращения их разрушения колонна предварительно заполняется водой.

Ремонт насадочных колец заканчивается их гидравличес­ким испытанием.

 

3. Ремонт пустотелых колонн

 

Осуществить ремонт и внутренний осмотр высоких пустотелых колон­ных аппаратов будет очень сложно, поскольку это потребует сооружения специальных лесов внутри аппарата. Для безопасного эффективного тех­нического осмотра и ремонта аппаратов используется специальная под­весная платформа, элементы которой вводятся з аппарат через люк и собираются внутри аппарата. Платформа, поднимаемая тро­сом, позволяет выполнять осмотр и чистку внутренней поверхности аппа­рата, осмотр сварных швов, ремонт внутренней поверхности аппарата.

Демонтаж цельносваренных колонн проводит­ся при необходимости замены части корпуса. Наиболее часто вследствие коррозии выходит из строя днище и ниж­няя часть корпуса. Замена нижней части корпуса и днища может выпол­няться без демонтажа колонны. Для этого к верх­ней части колонны крепится опорная площадка, под которую подводятся домкраты. Нижняя часть колонны отрезается и после подъема верхней части на высоту 100 мм удаляется. После подведения новой нижней части верхняя часть опускается и сваривается с нижней. Замена днища являет­ся ответственной операцией, требующей выполнения необходимых расче­тов, разработки технической документации, соблюдения дополнительных мер безопасности.

 

Далее смотри рисунки. ¯