Комплексные показатели ТО и Р
Стадии жизненного цикла и основные реализуемые свойства
Жизненный цикл изделия
| Исследование и проектирование | Изготовление (производство) | Эксплуатация |
Исследование и проектирование – комплекс работ по изысканиям, исследованиям, расчетам и конструированию. Цель – получение всей необходимой документации для создания новых изделий или реализации новых процессов, удовлетворяющих определенным требованиям.
На этой стадии в конструкцию изделия закладываются все свойства.
Изготовление – на этой стадии происходит изготовление изделия с учетом производственной технологичности.
Технологичность изделия – приспособленность конструкции изделия к проведению различных работ в ходе жизненного цикла.
Эксплуатация (Э) – стадия жизненного цикла, в ходе которой поддерживается и реализуется качество изделия, характеризуемое в текущий момент его техническим состоянием.
Эксплуатация включает в себя:
- транспортирование;
- хранение;
- использование по назначению;
- ТО и Р
Эксплуатационная технологичность – приспособленность конструкции изделия к операциям подготовки его для использования по назначению, т.е. ТеО, ТО и ТР.
Изделия длительного использования, как правило, имеют несколько жизненных циклов. По истечению жизненного цикла качество изделия должно быть восстановлено до уровня, близкого к начальному. Это происходит в процессе крупного ремонта, как правило, капитального, выполняемого на стадии эксплуатации. Капитальный ремонт начинает вторую и последующие стадии жизненного цикла и по всей значимости эквивалентен стадии производства в ходе начального жизненного цикла.
Ремонтная технологичность – приспособленность конструкции изделия к проведению операций СР и КР.
| Исследование и проектирование | Изготовление (производство) | Эксплуатация | Капитальный ремонт | Эксплуатация | |||
| Транспортирование | Хранение | Использование по назначению | ТО и Р | ||||
| Производственная технологичность | Транспортабельность | Сохраняемость | Характеристики назначения (производительность, технологические возможности и т.д.) | ремонтопригодность | Ремонтная технологичность | ||
| безотказность | |||||||
| долговечность | |||||||
| Первый жизненный цикл | Второй и последующие жизненные циклы |
3. Средняя продолжительность ТО (ремонта). Коэффициент готовности, коэффициент эффективности. Их составляющие.
Средняя продолжительность ТО (ремонта) - математическое ожидание продолжительности одного ТО (планового ремонта) данного, j-го вида за определенный период эксплуатации или наработку:
n – количество ТО (Р) j-го вида за данный период эксплуатации,
– продолжительность i-го ТО (Р) j-го вида.
Комплексными называются потому, что учитывают (оценивают) не отдельный параметр (воздействие), а группу параметров или изделие в целом.
Эти показатели оценивают эффективность СТО и РТ по ГОСТ 27.002 «Надежность в технике. Основные понятия. Термины и определения». К ним относятся:
Коэффициент готовности – вероятность того, что оборудование будут в работоспособном состоянии в произвольный момент времени: (оценивается без учета времени ТО и плановых Р, поскольку в эти моменты использование изделия по назначению не предусматривается)
где – средняя наработка на отказ; – среднее время восстановления.
Охарактеризовать долю времени, когда изделие находится в работоспособном состоянии можно коэффициентом технического использования:
Здесь - наработка; – рассматриваемый период эксплуатации, в течении которого оценивается техническое использование. Если в течение изделие используется только по назначению, не хранится и не транспортируется, то
И коэффициент технического использования примет вид:
Поскольку
можно преобразовать коэффициент технического использования к виду
Так как средняя наработка на отказ значительно больше среднего времени восстановления , значит, стремится к 1. Аналогичные рассуждения подскажут, что стремится к 0, значит, стремится к 1. Иначе говоря, чем меньше удельные затраты времени на ТО и ремонт изделия, тем выше его коэффициент технического использования.
Предположим, что есть ПМ, в произвольный момент времени возникает необходимость ее применения и безотказной работы в течение какой-то наработки . Коэффициент, характеризующий надежность таких машин через вероятность их безотказной работы в течение наработки , называется коэффициент оперативной готовности:
По условиям функционирования можно и целесообразно восстановление сложных изделий, таких, например, как ПМ. В этом случае можно говорить о вероятности выполнения задачи, которая может быть приближенно оценена как
Эффект от использования безотказного оборудования
где Е – эксплуатационная скорость или производительность работы машины.
Для обслуживаемого и восстанавливаемого изделия необходимо учесть коэффициент его технического использования :
Теперь введем коэффициент, равный отношению значения показателя эффективности, т.е. эффекту за определенную продолжительность эксплуатации к такому же показателю идеального, безотказного изделия – коэффициент эффективности:
Тогда для оборудования книжно-журнального производства
,
Для машин газетного производства с учетом того, что – продолжительность выпуска тиража
При наличии на газетном производстве резервных машин
Эффект от использования оборудования мини-типографий с одной машиной
Если в мини-типографии есть две единицы однотипных машин или больше, т.е. в наличии резервные машины, то
Следовательно, коэффициент эффективности для ПМ газетного производства:
для газетного производства без резервных машин:
для оперативной полиграфии без резервных машин:
для оперативной полиграфии с резервными машинами:
Все вышесказанное актуально только при работе в простом режиме, когда не учитывается надежность изделий при работе без нагрузки.
4. Понятие ТеО. Роль ТеО. Пример работ по ТеО (приминительно к конкретной машине по выбору студента).
Технологическое обслуживание (ТеО) проводится регулярно и является неотъемлемой частью использования изделия по назначению. По ГОСТ 25866-83 «Эксплуатация техники. Термины и определения», ТеО определяется как операция или комплекс операций по подготовке изделия к использованию по назначению, хранению и транспортированию и приведению его в исходное состояние после этих процессов. При этом операции ТеО не связаны с поддержанием надежности или технического состояния (ТС) изделия.
Типовыми операциями ТеО ПМ являются:
- настройка на правильное функционирование (наладка);
- заправка технологическими материалами (краской, бумагой, увлажняющим раствором и др.);
- установка вспомогательных приспособлений, например, лакировальных, сушильных аппаратов, фиксаторов и т.п.;
- очистка машины от остатков технологических материалов после завершения работы, например, удаление остатков краски из дукторного ящика после печати тиража;
- некоторые другие.