Подбор технологического оборудования и его размещении е на объекте проектирования.

Годовой объем работ авторемонтного предприятия.

ЗАЯВКА

Образец заполнения

(заполнять только в Excel)

 

 

на дополнительные услуги

(скачать заявку можно по ссылке http://www.old.sertification.net/news/mir_rastenii/dop_yslygi.xls)

 

Конкурс: Мир растений

Учреждение:

Адрес:

Телефон:

E-mail:

 

Фамилия, имя	Свидетельство	Размещение на сайте
Без рисунка (300 руб.)	С рисунком (450 руб.)	Без рисунка (300 руб.)	С рисунком (450 руб.)
ИТОГО

 

Пример заполнения

 

Фамилия, имя	Свидетельство	Размещение на сайте
Без рисунка (300 руб.)	С рисунком (450 руб.)	Без рисунка (300 руб.)	С рисунком (450 руб.)
Бровко Ирина
Орешкина Оля
Петров Виктор
Португальцев Илья
Скворцова Галя
ИТОГО

 

 

Годовой объем работ – это суммарная трудоемкость выполнения годовой производственной программы.

Годовой объем работ предприятия определяется по формуле:

(1)

Где: Ti – трудоемкость ремонта 1-го изделия.

Ni – годовая производственная программа ремонта АРП (указана в задании).

 

При расчете по укрепленным показателям трудоемкость ремонта (единицы измерения) определяют по формуле:

(2)

Где: - трудоемкость эталонных условий (чел.ч).

- коэффициент приведения, учитывающий годовую производственную программу.

- коэффициент приведения, учитывающий типы и модели подвижного состава и агрегатов.

- коэффициент приведения, учитывающий число ремонтируемых на предприятии агрегатов (автомобилей).

- коэффициент приведения, учитывающий соотношение в программе предприятия полнокомплектных автомобилей и комплектов агрегатов.

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

РКЭО. 190604.442.14 ПЗ

- коэффициент приведения, учитывающий соотношение между трудоемкостями капитального ремонта агрегатов, входящих в силовой агрегат и комплект прочих агрегатов.

 

Эталонными условиями являются:

 

а) Годовая производственная программа (тыс.ед.)

Капитальный ремонт:

- полнокомплектных грузовых и легковых автомобилей – 3;

- силовых агрегатов и прочих основных агрегатов – 20;

- автобусов на базе готовых комплектов агрегатов – 1.

 

б) Трудоемкость капитального ремонта (чел. ч) для эталонных условий составляет:

Для полнокомплектных автомобилей:

Грузовых – 155;

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

РКЭО. 190604.442.14 ПЗ

Легковых – 360;

Силовых агрегатов грузовых автомобилей и автобусов – 32;

Прочих силовых агрегатов – 16;

Автобусов на базе комплектов готовых агрегатов – 620;

Комплектов агрегатов легковых агрегатов – 45.

Таблица №4 Коэффициент

АРП по ремонту силовых и прочих основных агрегатов	Годовая производств. программа.
	1,18	1,0	0,93	0,91
АРП по ремонту полнокомплектных грузовых и легковых автомобилей	Годовая производств. программа.
	1,0	0,88	0,8	0,79

 

АРП по КР автобусов на базе готовых комплектов агрегатов	Годовая производств. программа.	0,5		1,5
	1,07	1,0	0,96	0,92

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

РКЭО. 190604.442.14 ПЗ

Таблица №5 Коэффициент

Автомобили малого класса «ВАЗ» АЗЛК	0,9
Автомобили среднего класса «ГАЗ- 3110»	1,0

 

Класс подвижного состава	Модель	АРП
Силовых агрегатов грузовых автомобилей и автобусов	Прочих основных агрегатов грузовых автомобилей и автобусов	Полнокомп. груз. авто-лей и автобусов на базе готовых к-тов агрегатов
Грузовые авт-ли грузоподъемностью:
малой от 1 до 3 т	ГАЗ-5204	0,9	1,0	0,9
средней от 3 до 5т	ГАЗ-3307	1,0	1,0	1,0
большой от 5 до 6 т	ЗИЛ-431410 ЗИЛ-433100	1,15 2,0	1,3 1,35	1,15 1,15
большой от 6 до 8 т	МАЗ- 5335	1,7	2,0	1,7
КамАЗ 5320	2,1	3,5	1,9
особо большой от10 до 16т	КрАЗ-250-010	2,1	3,3	2,0
Автобусы класса:
особо малого	РАФ-2203-01	0,9	0,6	0,4
малого	КАвЗ- 3270	1,0	1,0	0,6
ПАЗ-3205	1,0	1,0	0,8
среднего	ЛАЗ-695Н	1,15	1,25	1,0
большого	ЛАЗ-42021   ЛиАЗ-677М ЛиАЗ-5256	2,1   1,7 2,5	1,35   1,3 1,35	1,1   1,2 1,3
Икарус-260	2,4	1,3	1,37
особо большого	Икарус 280	2,4	1,55	1,9

 

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

РКЭО. 190604.442.14 ПЗ

Таблица № 6 Коэффициент

Одна модель агрегата автомобиля	1,0
Две и более модели	1,05

 

Таблица №7 Коэффициент

Соотношение	1: 0	1: 1	1: 2
1,03	1,0	0,97

Таблица №8 Коэффициент

Наименование агрегатов	Грузоподъемность грузового автомобиля	Легковые АТ
Малая	Средняя	Большая
Колесная формула
4х2	4х2	4х4	4х2	6х4	6х6	4х2
Двигатель первой комплектности	0,55	0,575	0,45	0,555	0,46	0,415	0,56
КПП	0,1	0,1	0,1	0,1	0,08	0,075	0,07
РК	-	-	0,07	-	0,06	0,055	-
Передний мост(подвеска) неведущий	0,135	0,125	-	0,12	0,1	-	0,23
ведущий	-	-	0,185	-	-	0,155	-
Задний мост	0,19	0,175	0,16	0,19	0,13	0,13	0,116
Средний мост	-	-	-	-	0,13	0,13	-
Рулевое управление	0,025	0,025		0,035	0,04	0,04	0,034

 

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

РКЭО. 190604.442.14 ПЗ

2.3 Расчет годового объема работ производственных участков.

 

Годовые объемы отдельных видов работ, выполняемых отдельными производственными участками, определяются по формуле:

 

(3)

Где: - доля j–го вида работ в общей трудоемкости ремонта j-го изделия
(см. табл. № 9).

Tr - годовой объем работ предприятия.

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

РКЭО. 190604.442.14 ПЗ

Таблица №9. Распределение трудоемкости по производственным участкам АРП, %.

Производственные участки	АРП
двигателей	Полнокомплектных автомобилей
Дизельн.	Карбюр.	Грузовых	Легковых
Наружной мойки и приемки	0,29	0,32	0,99	1,6
Разборочный	7,22	7,05	9,51	7,0
Моечный	1,11	1,21	1,35	1,26
Дефектов деталей и входного контроля	1,53	1,67	1,79	0,88
Комплектования деталей	1,85	2,02	3,17	1,1
Вост. базовых и основных деталей двигателя	15,55	20,40	-	-
Сборки двигателей	21,75	24,59	-	-
Сборки и ремонта силовых агрегатов	-	-	21,04	4,7
Испыт. и доукомплект. двигателей	4,6	5,02	1,64	1,1
Ремонта приборов питания	13,58	5,71	2,21	0,33
Ремонта электрооборудования	10,21	11,14	1,94	0,99
Сборки и ремонта агрегатов	-	-	5,19	3,0
Ремонт рам	-	-	4,72	-
Сборки автомобилей	-	-	5,25	7,2
Регул. и испытания автомобилей	-	-	1,41	0,88
Шиномонтажных	-	-	0,81	0,33
Обойный	-	-	1,53	3,7
Окрасочный	0,09	0,11	2,02	7,2
Деревообрабатывающий	-	-	0,75	-
Ремонта кабин и оперения	-	-	15,48	-
Ремонта кузовов	-	-	-	7,70
Жестяннецко – заготовитель.	-	-	-	15,2
Арматурный	-	-	-	2,97
Сборки кузовов	-	-	-	11,70
Слесарно – механический	17,91	16,07	10,85	12,6
Сварочно – наплавочный	1,89	2,06	3,2	3,5
Термический	0,02	0,02	0,32	0,18
Кузнецкий	0,12	0,13	1,54	0,99
Медницкий	0,87	0,94	1,73	0,44
Гальванический	0,88	0,93	0,74	1,4
Полимерный	0,53	0,61	0,87	2,05

 

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

РКЭО. 190604.442.14 ПЗ

2.4. Расчет числа производственных рабочих и распределение их по сменам и по постам.

2.4.1. Расчет числа производственных рабочих:

К производственным работам относятся рабочие участков основного производства, непосредственно выполняющие технологические операции, связанные с выпуском продукции предприятие. Количество производственных рабочих определяется как частное от деления годового объема работ на годовой фонд времени рабочего.

Различают списочный и явочный состав рабочих. Списочный – это полный состав рабочих, включающий в себя как фактически явившихся на работу так и находящихся в отпусках и отсутствующих по прочим уважительным причинам.

Явочный – это количество рабочих, фактически явившихся на работу.

Списочное количество рабочих определяется по формуле:

(4)

Где: Tij – годовой объем работ производственного участка (чел.ч).

- действительный годовой фонд, времени рабочего (ч) (См. табл. № 2).

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

РКЭО. 190604.442.14 ПЗ

Явочное количество рабочих определяется по формуле:

(5)

Где: - номинальный годовой фонд времени рабочего (см. табл. № 1).

Число вспомогательных рабочих на участках основного производства при расчете по укрупненным показателям принимается в процентном отношении от общего количества производственных рабочих. К вспомогательным относятся рабочие, не принимающие непосредственного участия в технологических операциях, выполненных на участке (наладчики, кладовщики, уборщики, транспортные рабочие и т.п.)

 

На предприятиях по ремонту полнокомплектных автомобилей. Количество определяется по формуле:

 

Хвсп=(0,25 - 0,35)*Хсп (6)

Хвсп= 0,30*20 = 6

На предприятиях по ремонту силовых, а также прочих основных агрегатов:

 

Хвсп=(0,35 - 0,40)*Хсп (7)

 

Количество инженерно – технического состава работников (ИТР) при проектировании определяется в процентном отношении от общего числа производственных рабочих и вспомогательных рабочих и определяется по формуле:

а) при цеховой структуре:

Хитр=0,18*(Хсп+Хвсп) (8)

Хитр=0,18*(20+6) = 5

 

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

РКЭО. 190604.442.14 ПЗ

б) при бесцеховой структуре:

 

Хитр=0,06*(Хсп+Хвсп) (9)

 

Число рабочих младшего обслуживающего персонала определяется по формуле:

а) при цеховой структуре:

 

Хмоп=0,015*(Хсп+Хвсп) (10)

Хмоп=0,015*(20+6) = 1

б) при бесцеховой структуре:

 

Хмоп=0,01*(Хсп+Хвсп) (11)

 

Общее число рабочих в цехе (на участке) определяется по формуле:

 

Хобщ=Хсп+Хвсп+Хмоп+Хитр (12)

Хобщ=20+6+1+5 = 32

2.4.2. Распределение рабочих по сменам и постам:

При двухсменной работе предприятия число работающих в первую смену составляет от 50 до 60 % от общего числа рабочих.

Таблица №10. Распределение рабочих по сменам

Состав работающийв цехе (участке)	1 смена	2 смена
Основные рабочие.
Вспомогательные рабочие.
Младший обслуживающий персонал.
Инженерно – технический состав.
Итого:

 

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

РКЭО. 190604.442.14 ПЗ

На ряде участков на авторемонтных предприятиях возникает необходимость определения количества рабочих мест( постов) не оснащенных стационарным оборудованием.

К таким рабочим местам могут относиться посты разборки и сборки автомобилей, посты регулировки автомобилей, ремонта рам, кузова и др. Количество рабочих мест рассчитывается по следующим формулам:

а) по годовому объему работ:

(13)

 

б) по явочному количеству рабочих:

(14)

Где: Tij – годовой объем работ производственного участка (чел.ч);

- действительный годовой фонд времени рабочего (ч);

- явочное число рабочих (чел);

n – число человек, одновременно работающих на рабочем месте;

у – число смен работы.

 

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

РКЭО. 190604.442.14 ПЗ

Таблица №11. Распределение производственных рабочих по постам.

Рабочие посты	Кол-во рабочих в 1 смене	Кол-во рабочих во 2 смене
1. Кузнечный горн 2. Разметочная плита 3. Однорогая наковальня 4. Точльно-шлифовальный станок 5. Центробежный вентилятор 6. Кривошипный двухстоечный пресс 7. Ковочный пневматический молот 8. Каменная нагревательная печь 9. Установка для смазки рессорных листов 10. Машина для формовки рессорных листов

 

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

РКЭО. 190604.442.14 ПЗ

2.5. Расчет площадей производственных, складских и вспомогательных помещений.

В состав производственно-складских площадей предприятия входят все площади участков основного и вспомогательного производства, склады, помещения энергетических и сантехнических служб и устройств, общезаводские проходы и проезды.

В состав вспомогательных площадей АРП в соответствии с СНиП 11-92-76 входят: санитарно – бытовые помещения пункты общественного питания, здравоохранения, культурного обслуживания, управлений, конструкторских бюро и т.д.

Площади производственных участков по укрупненным показаниям рассчитывают по следующей формуле:

Fуч=¦р*Хр (м²) (15)

где: ¦р – удельная площадь на одного производственного рабочего (м².чел) (см.табл №12);

Хр – число рабочих в большей смене.

Суммированием площадей производственных участков основного и вспомогательного производства определяют общую производственную площадь.

Fуч = 24 * 17 = 208 (м²)

 

 

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

РКЭО. 190604.442.14 ПЗ

Таблица №12. Величины удельных площадей на одного производственного рабочего по производственным участкам, м²:

Наружной мойки и приемки	30 – 35
Разборки( при ремонте полнокомплектных машин	20 – 30
Разборки (при ремонте агрегатов)	12 – 15
Мойки
Дефектования деталей и входного контроля	15 – 17
Комплектования деталей	15 – 18
Восстановления базовых и основных деталей силовых агрегатов	12 – 15
Сборки силовых агрегатов	13 – 15
Окраски силовых агрегатов	30 – 40
Испытания и доукомплектования двигателей	25 – 30
Ремонта приборов питания	12 – 14
Ремонта электрооборудования	10 – 12
Восстановление базовых и основных деталей агрегатов	11 – 13
Ремонта приборов пневмо- и гидросистем	12 -14
Окраски агрегатов и узлов	25 – 35
Ремонта рам
Сборки автомобилей (автобусов)	25 – 30
Регулировки и испытания автомобилей (автобусов)	30 – 35
Шиномонтажный
Аккумуляторный	10 – 12
Обойный
Окрасочный (при ремонте автомобилей и автобусов)	40 – 50
Деревообрабатывающий	20 – 25
Ремонта и сборки платформ	20 – 25
Кабино - жестяницкий	12 – 15
Ремонта кузовов	25 – 30
Жестяннецко - заготовительный	10 – 12
Арматурный	12 – 14
Сборки кузовов	25 – 30
Слесарно-механический	10 – 12
Сварочно – наплавочный	15 – 20
Полимерный	15 – 20
Гальванический	30 – 45
Кузнечный	24 – 26
Медницко – радиаторный	12 – 15
Термический	24 – 26
Инструментальное хозяйство	10 – 12
Запасных частей
Деталей, ожидающих ремонта
Комплектовочным
Металлов
Утиля
Горюче – смазочных материалов
Леса
Металлов
Центральным инструментальным (ЦИС)
Агрегатов, ожидающих ремонта
Отремонтированных агрегатов
Ремонтно – механический участок ОГМ	10 – 12

 

Площади складских помещений определяются:

 

Fскл=Fуч*0.25 (16)

Fскл=208*0.25

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

РКЭО. 190604.442.14 ПЗ

*0,27=14,04

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

РКЭО. 190604.442.14 ПЗ

Таблица №13. Распределение складских помещений между складами:

Склады	Площадь %
Запасных частей
Деталей, ожидающих ремонта
Комплектовочный
Металлов
Утиля
ГСМ
Леса
Материалов
Центральный инструментальный
Агрегатов, ожидающих ремонта
Отремонтированных агрегатов

 

В расчетную площадь производственного корпуса включается площади только тех складов, которые размещаются в производственном корпусе.

Площадь вспомогательных бытовых помещений в объеме производственного корпуса определяется по формуле:

 

Fбыт=0,12*Fуч (17)

Fбыт=0,12*208=24,96

 

Площадь административного помещения определяется по формуле:

Fадм=0,05*Fуч (18)

Fадм=0,05*208=10,4

 

 

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

РКЭО. 190604.442.14 ПЗ

Суммарную площадь производственных, складских и вспомогательных помещений, размещаемых в цехе (участке) увеличивают на 10 – 15% с учетом площади, отводимой под магистральные проезды.

Площадь под магистральные проезды на участках определяется по формуле:

Fмаг.пр=(0,1¸0,15)*(Fуч+Fвсп+Fскл+Fадм) (19)

Fмаг.пр=0,1*(208+24,96+14,04+24,96)=27,196

 

Расчетная площадь цеха (производственного участка) определяется по формуле:

Fуч.расч=27,196+208+24,96+14,04+10,4=285 (20)

Таблица №14. Расчетная таблица площадей производственных, складских и вспомогательных помещений.

№ н/п	Наименование производственного складского или вспомогательного подразделения	Доля трудоемкости работ участка %	Годовой объем работ чел.ч	Число рабочих	Удельная площадь на одного рабочего /чел	Площадь подразделения
всего	В т.ч. в пер- вой смене
	Кузнечно-рессорный участок	1,54

 

Здание АРП проектируют, как правило, с железобетонными колоннами. Оси колонн, определяющие в плане расположение их рядов, называют разбивочными осями. Разработку компоновочного плана начинают с выбора сетки колон и определения габаритных размеров цеха (участка).

Для одноэтажных зданий часто применяется сетка колон 12х6м. длину здания определяют путем деления его площади на ширину. Рекомендуемые соотношения ширины и длины здания – от 1 : 1,3 до 1 : 2.

Добиться рекомендуемых соотношений можно изменяя число пролетов, а при необходимости – и сетку колонн, выбирая ее из ряда 6х6, 6х12, 6х18, 6х24, 12х12, 12х18м и т.д.

Размеры пролетов и шагов колонн могут быть и большими, но обязательно кратными 6м, что диктуется требованиями унификации изделий строительной индустрии.

Принятая площадь участка (Fприн) с учетом пролетов и сетки колонн должна быть ровна или минимально приближена к расчетной площади участка(Fуч.расч).

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

РКЭО. 190604.442.14 ПЗ

324≥285

Расположение в производственном корпусе производственных, складских и вспомогательных помещений должно удовлетворять следующим требованиям:

1. Расположение производственных участков основного производства должно соответствовать технологической последовательности выполнения работ при минимальном грузообороте.

2. Производственные участки вспомогательного производства следует располагать вблизи от обслуживаемых ими участков основного производства.

3. Склады следует располагать вблизи от обслуживаемых или производственных подразделений;

4. Изолировать производственные участки и склады от других помещений стенами следует только при необходимости, которая диктуется противопожарным и санитарными требованиями, а также требованиями сохранности материальных ценностей.

 

Сетка колонн 18х18

	6м	6м	6м
6м
6м
6м

 

Основой для состава технологического оборудования является принятый
технологический процесс. При отсутствии пронормированной технологии составу технологического оборудования определяется на основании типовых технологических процессов. Количество единиц технологического оборудования при этом рассчитывается по укрупненным показаниям.

Количество единиц производственного инвентаря (верстаков, стеллажей, и др.) определяется без расчета, и сходя из числа работающих на производственном участке и схемы организации производственном участке и схемы организации производственного процесса.

Применяют 4 способа расчета потребности в технологическом оборудовании:

1 способ:По трудоемкости объектов ремонта (разборочно-сборочный, жестяницкий, медницко-радиаторный участки) – когда время занятости оборудования выполнением технологической операции равно времени, запрашиваемому рабочим на выполнение этой операции. Расчетное число единиц оборудования определяется по формуле:

(21)

Где: Tij – годовой объем работ производственного участка (чел.ч);

- эффективный (расчетный) годовой фонд времени оборудования (см. табл. 3).

 

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

РКЭО. 190604.442.14 ПЗ

Расчетное число единиц оборудования округляют до целого и принимают число единиц оборудования Х_прим.

(22)

- должен быть не менее 0,75 – коэффициент использования оборудования по времени.

 

 

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

РКЭО. 190604.442.14 ПЗ

2 способ:По станкоемкости объектов ремонта – рассчитывают потребность в оборудовании при машинных способах ремонта (металлорежущем, кузнечно - прессовым, деревообрабатывающем и др.) – когда время занятости обработки, установки, закрепления и снятия изделия:

(23)

где: Tij – годовой объем работ производственного участка (чел.ч).

 

3 способ: По продолжительности технологических операций – рассчитывают потребность в технологическом оборудовании, работа на котором состоит лишь в загрузке – выгрузке (установки – снятия) объектов ремонта. К этой группе оборудования относят:

- испытательные стенды;

- сушильные камеры;

- моечные машины (ванны) и тд.

Число моечных ванн и установок для мойки изделий погружением, сушильных камер неконвеерного типа определяем по формуле:

(24)

где: - продолжительность технологической операции с учетом времени на загрузку и выгрузку изделия;

А – количество изделий на годовую программу;

- число одновременно обрабатываемых изделий;

- эффективный (расчетный) годовой фонд времени оборудования, ч.

 

Число испытательных стендов рассчитывают по формуле:

(25)

где: К_П – коэффициент повторяемости, учитывающий необходимость повторной обкатки и испытания двигателя после устранения дефектов. (Кп=1,05-1,15);

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

РКЭО. 190604.442.14 ПЗ

- продолжительность технологической операции с учетом времени на установку, снятие двигателя, ч;

- для карбюраторных двигателей – 0,25-0,35ч.

- для дизельных – 0,50-0,65ч.

 

4 способ: по физическим параметрам объектов ремонта:

(26)

где: d – коэффициент, учитывающий время на загрузку и выгрузку изделия (d=1.03-1.12);

G – суммарная масса составных частей одного изделия (кг/шт);

N – годовая производственная программа (шт);

g – паспортная производительность одного изделия(кг/ч).

 

Количество гальванических ванн определяется по формуле:

(27)

где: - продолжительность гальванической операции для детали (ч);

- площадь поверхности покрытия детали ( );

- число деталей на годовую программу;

- единовременная загрузка ванны ( ) – определяется по паспортным данным ванны.

 

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

РКЭО. 190604.442.14 ПЗ

Количество окрасочных камер определяют по формуле:

(28)

где: - число слоев окраски;

- производительность окрасочной камеры ( /мин).

Таблица №15Перечень технологического оборудования кузнечно-рессорного участка.

№ п/п	Наименование	Тип, модель	Кол-во	Общая площадь	Мощность кВт
	Ларь для угля и инструментов	ДРГ-1118		0,25	-
	Кузнечный горна один огонь	Sti-13		0.66
	Подставка под разметочную плиту	ПСК-11А		0,34	-
	Разметочная плита	СК-11А		0,36	-
	Подставка под наковальню	ПДИ-СТ		0,23	-
	Однорогая наковальня	GI-ST		0.30	-
	Точильно-шлифовальный станок	TS-17		0.73
	Центробежный вентилятор	CSMT		0,45
	Кривошипный пресс	Press-11D		0,70
	Подвижной кривошипный пресс	Press-110A7		0,45
	Бак для мазута	БMЗ-413		0,32	-
	Пневматический молот	Molot-PK		0,68
	Стеллаж для листов	Дрг-1310		0,70	-
	Каменная нагревательная печь	РМД-27		0,83	-
	Установка для смазки	SM-Z		0,38	-
	Рольганг	R738-6		0,83	-
	Стенд очистки рессор	STM183		0.23
	Стенд сборки рессор	ST13017-10		0.43
	Рольганг	R738-8		0,83	-
	Машина для формовки и закалки	ЗМЗ-1018
	Щит управления	Щит18-10		0,33
	Камерная электропечь	PRK-4370		0,58
	Ванная охлаждения	Hold134		0,73	-
	Вертикально-сверлильный станок	STM-Z10		0,84
	Стенд для испытания рессор	SZ-18		0,68
	Станок рихтовки	Z171340		0,34
	Рольганг	R738-10		0,84	-
	Моечная машина	М7-30		0,68
	Аппаратный шкаф	ДРГ-130		0,74	-
	Консольный шкаф	ДРГ-1118А		0,64	-
	Контрольный шкаф	ДРГ-1340		0,68	-

 

 

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

РКЭО. 190604.442.14 ПЗ

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

РКЭО. 190604.442.14 ПЗ

В таблицу вносится:

- основное технологическое оборудование и их ТТХ (станки, стенды, прессы, ванны и т.п.);

- производственный инвентарь (верстаки, стеллажи, инструментальные шкафы, столы, табуреты, баки, сушильные шкафы);

- подьемно-транспортное оборудование (краны, электрические тали, конвейеры, тележки, и т.д.);

Основное оборудование подбирается исходя расчетного его качества по справочнику (см. №12 из списка литературы).

Производственный инвентарь, подъемно-транспортное оборудование подбирается исходя из количества рабочих в большей смене и производственной необходимости.