Натуральная кожа для верха обуви.

Классификация современной обуви

Современная обувь подразделяется:

  1. по назначению;
  2. по материалам верха обуви;
  3. по материалам низа обуви;
  4. по методу крепления;
  5. по виду;
  6. по сезону (летняя, зимняя, весенне-осенняя (демисезонная), всесезонная).

1. Назначение (условия носки):

1.1. повседневная (бытовая);

1.2. модельная (нарядная);

1.3. домашняя;

1.4. спортивная;

 

2. Материалы верха обуви:

2.1. натуральная кожа;

2.2. искусственная и синтетическая кожи;

2.3. текстильные материалы;

2.4. комбинированная.

 

Натуральная кожа – материал, изготовленный из кожевенного сырья в процессе подготовительных операций, дубления и отделки.

Основными видами кожевенного сырья являются шкуры крупного рогатого скота, овец, свиней, коров. Для производства обуви используется высококачественная кожа.

Виды натуральных кож.

Гладкая кожа Ворсистая кожа
Гладкая кожа- кожа, имеющая лицевую поверхность с естественной мереей, отличается красивым внешним видом, высокими гигиеническими свойствами, упругостью и эластичностью.   Замша – кожа жирового дубления, выработанная из шкур лося, овец, коз, оленя. Потребитель часто путает замшу со спилком, велюром. Замша используется только в дорогой обуви в эксклюзивных коллекциях.  
Лаковая кожа – имеет лаковую пленку с зеркальной поверхностью. У лаковых кож есть температурное ограничение: -5° мороза   Велюр – относительно недорогой материал, получаемый путем шлифования бахтармяной (изнаночной) стороны хромовых кож и с лицевой стороны – свиных кож. Велюр имеет равномерный благородный вид, бархатистый на ощуп, густой и равномерный окрас, обладает хорошей теплопроводностью, бархатистой структурой. При эксплуатации сохраняет первоначальный внешний вид, не видны заломы.    
Наплак – это особо тонкая кожа повышенной эластичности, выработанная из шкур крупного рогатого скота. Ее производят путем искусственного состаривания тонкой гладкой кожи и покрывают лаковым покрытием. Нубук получают путем шлифования лицевой поверхности. Имеет очень низкий, почти незаметный ворс и окрашивается во все цвета.    
2.2. Искусственные материалы для верха обуви
Искусственная кожа – материал, изготовленный на основе из ткани, трикотажных полотен с лицевыми полимерными покрытиями. На данном этапе развития обувной рынок настолько усовершенствовал качество искусственных материалов, что зачастую по потребительским свойствам они ничуть не хуже натуральных материалов. Текстильные материалы. Представляют собой ткани и нетканые материалы(нитепрошивные, тканепрошивные), трикотажные полотна, искусственный мех на тканевой и трикотажной основе. Чаще всего применяют ткани сукна или драпа, вельвет-рубчик, хлопчатобумажные ткани новых структур – парусиновые, джинсовые, дублированный креп. Эти материалы обладают легкостью, мягкостью, прекрасными паро- и воздухопроницаемостью, гигроскопичностью.
3. Материалы низа обуви К материалам для низа обуви относятся: - Кожа натуральная; - Резины; - Пластмассы.  
Кожа натуральная Резины Пластмассы
Кожи для низа обуви получают преимущественно из шкур крупного рогатого скота. Эти кожи отличаются повышенной толщиной и жесткостью. Они прочны на разрыв, сжатие, истирание.   Кожеподобные резины(КПР) – это резина, изготавливается на основе каучука с высоким содержанием стирола. Применяют их для обуви клеевого метода крепления. Кожеподобные резины с волокнистыми наполнителями называются “кожволон”(тунит). Эти резины по внешнему виду схожи с натуральной кожей. Транспорентная резина (ТПР) – это монолитная полупрозрачная резина с высоким содержанием натурального каучука. Применяют для изготовления формованных подошв вместе с каблуками с глубоким рифлением на ходовой стороне. Все резины обладают: *высокой твердостью и пластичностью, имеет высокую износостойкость *устойчива к многократным изгибам и стиранию. Полиуретан – пластмасса, которую используют для изготовления деталей низа обуви. Обладает высоким сопротивлением к истиранию, устойчивостью к многократному изгибу, легкостью, твердостью, а также обладает хорошими теплозащитными свойствами и морозостойкостью, устойчив к действию масел, бензина. На ходовой поверхности подошвы есть рифление, что способствует хорошей сцепляемости с поверхностью. Поливинилхлорид (ПВХ) используют для изготовления деталей низа обуви методом литья под давлением. Они устойчивы к многократным изгибам и истиранию. К недостаткам подошв из ПВХ относятся низкая морозостойкость, высокая теплопроводность, поэтому этот вид подошвы используется при изготовлении домашней обуви. Термоэластоплаты (ТЭП) сочетает эластичные свойства каучуков (резин) с термопластическими свойствами пластмасс (это комбинация двух и более полимеров). Эти материалы отличаются высокоэластичностью, хорошей морозостойкостью, легкостью, стойкостью к истиранию, разрыву и многократным изгибам.