по сезону (летняя, зимняя, весенне-осенняя (демисезонная), всесезонная).
1. Назначение (условия носки):
1.1. повседневная (бытовая);
1.2. модельная (нарядная);
1.3. домашняя;
1.4. спортивная;
2. Материалы верха обуви:
2.1. натуральная кожа;
2.2. искусственная и синтетическая кожи;
2.3. текстильные материалы;
2.4. комбинированная.
Натуральная кожа – материал, изготовленный из кожевенного сырья в процессе подготовительных операций, дубления и отделки.
Основными видами кожевенного сырья являются шкуры крупного рогатого скота, овец, свиней, коров. Для производства обуви используется высококачественная кожа.
Виды натуральных кож.
Гладкая кожа
Ворсистая кожа
Гладкая кожа- кожа, имеющая лицевую поверхность с естественной мереей, отличается красивым внешним видом, высокими гигиеническими свойствами, упругостью и эластичностью.
Замша – кожа жирового дубления, выработанная из шкур лося, овец, коз, оленя. Потребитель часто путает замшу со спилком, велюром. Замша используется только в дорогой обуви в эксклюзивных коллекциях.
Лаковая кожа – имеет лаковую пленку с зеркальной поверхностью. У лаковых кож есть температурное ограничение: -5° мороза
Велюр – относительно недорогой материал, получаемый путем шлифования бахтармяной (изнаночной) стороны хромовых кож и с лицевой стороны – свиных кож.
Велюр имеет равномерный благородный вид, бархатистый на ощуп, густой и равномерный окрас, обладает хорошей теплопроводностью, бархатистой структурой. При эксплуатации сохраняет первоначальный внешний вид, не видны заломы.
Наплак – это особо тонкая кожа повышенной эластичности, выработанная из шкур крупного рогатого скота. Ее производят путем искусственного состаривания тонкой гладкой кожи и покрывают лаковым покрытием.
Нубук получают путем шлифования лицевой поверхности. Имеет очень низкий, почти незаметный ворс и окрашивается во все цвета.
2.2. Искусственные материалы для верха обуви
Искусственная кожа – материал, изготовленный на основе из ткани, трикотажных полотен с лицевыми полимерными покрытиями.
На данном этапе развития обувной рынок настолько усовершенствовал качество искусственных материалов, что зачастую по потребительским свойствам они ничуть не хуже натуральных материалов.
Текстильные материалы.
Представляют собой ткани и нетканые материалы(нитепрошивные, тканепрошивные), трикотажные полотна, искусственный мех на тканевой и трикотажной основе.
Чаще всего применяют ткани сукна или драпа, вельвет-рубчик, хлопчатобумажные ткани новых структур – парусиновые, джинсовые, дублированный креп. Эти материалы обладают легкостью, мягкостью, прекрасными паро- и воздухопроницаемостью, гигроскопичностью.
3. Материалы низа обуви
К материалам для низа обуви относятся:
- Кожа натуральная;
- Резины;
- Пластмассы.
Кожа натуральная
Резины
Пластмассы
Кожи для низа обуви получают преимущественно из шкур крупного рогатого скота. Эти кожи отличаются повышенной толщиной и жесткостью. Они прочны на разрыв, сжатие, истирание.
Кожеподобные резины(КПР) – это резина, изготавливается на основе каучука с высоким содержанием стирола. Применяют их для обуви клеевого метода крепления.
Кожеподобные резины с волокнистыми наполнителями называются “кожволон”(тунит).
Эти резины по внешнему виду схожи с натуральной кожей.
Транспорентная резина (ТПР) – это монолитная полупрозрачная резина с высоким содержанием натурального каучука. Применяют для изготовления формованных подошв вместе с каблуками с глубоким рифлением на ходовой стороне.
Все резины обладают: *высокой твердостью и пластичностью, имеет высокую износостойкость
*устойчива к многократным изгибам и стиранию.
Полиуретан – пластмасса, которую используют для изготовления деталей низа обуви. Обладает высоким сопротивлением к истиранию, устойчивостью к многократному изгибу, легкостью, твердостью, а также обладает хорошими теплозащитными свойствами и морозостойкостью, устойчив к действию масел, бензина.
На ходовой поверхности подошвы есть рифление, что способствует хорошей сцепляемости с поверхностью.
Поливинилхлорид (ПВХ) используют для изготовления деталей низа обуви методом литья под давлением. Они устойчивы к многократным изгибам и истиранию. К недостаткам подошв из ПВХ относятся низкая морозостойкость, высокая теплопроводность, поэтому этот вид подошвы используется при изготовлении домашней обуви.
Термоэластоплаты (ТЭП) сочетает эластичные свойства каучуков (резин) с термопластическими свойствами пластмасс (это комбинация двух и более полимеров). Эти материалы отличаются высокоэластичностью, хорошей морозостойкостью, легкостью, стойкостью к истиранию, разрыву и многократным изгибам.