Методика эксперимента
Цель работы
Часть А
Основные части и элементы сверел, зенкеров, разверток
Основные типы инструментов для обработки отверстий
Определение основного технологического времени при сверлении
Силы сопротивления резанию и мощность при сверлении
Обрабатываемый материал сопротивляется срезанию (скалыванию) и на резец действует сила сопротивления резанию (давление стружки). Эта сила складывается из силы сопротивления молекул металла разрыву в момент скалывания, силы сопротивления стружки завиванию и силы трения на рабочих поверхностях резца. Сила сопротивления резанию направлена перпендикулярнопередней поверхности резца.
Мощность резания при сверлении определяют исходя из крутящего момента сопротивления резанию и числа оборотов сверла в минуту
Основное (технологическое) время – время в течение которого производится снятие стружки.
При сверлении расчет основного времени для сверления, производится по формуле
T = (L/Sm)*i
L – длина пути, проходимого инструментом в направлении подачи,мм
Sm – минутная подача инструмента, мм
Сверла
-центровочные
-с цилиндрическим хвостовиком
-с коническим хвостовиком
Зенкеры
Зенковки
-цилиндрические
-конические
Развертки
-ручные
-машинные
-конические
Сверло – режущий инструмент с вращательным движением резания и осевым движением подачи, предназначенный для выполнения отверстий в сплошном слое материала.
Рабочая часть:
Режущая часть имеет две главные режущие кромки, образованные пересечением передних винтовых поверхностей канавок, по которым сходит стружка, с задними поверхностями, а также поперечную режущую кромку.
Направляющая часть имеет две вспомогательные режущие кромки, образованные пересечением передних поверхностей с поверхностью ленточки
Хвостовик – для закрепления сверла на станке или в ручном инструменте.
Поводок – для передачи крутящего момента сверлу
Лапка - для выбивания сверла из конусного гнезда
Шейка, обеспечивающая выход круга при шлифовании рабочей части сверла.
Зенкер – многолезвенный режущий инструмент для обработки цилиндрических и конических отверстий в деталях с целью увеличения их диаметра, повышения качества поверхности и точности
Режущая часть – выполняет основную работу резания.
Калибрующая часть предназначена для калибровки отверстий и придания правильного направления зенкеру.
Хвостовик служит для закрепления зенкера в стакане.
Развертка – предназначена для изготовления точных отверстий. В зависимости от технических требований, при помощи разверток можно получить отверстия с широким диапазоном допусков.
Режущая часть образована двумя коническими поверхностями, направляющим конусом с углом 45град. И заборным конусом с углом 3-15град
Калибрующая часть развертки имеет цилиндрическую форму. Ее назначение – придание точной формы и сглаживание неровностей в отверстии.
Цель работы: Измерние Вольт- амперной характеристики ленты высоко- температурного проводника 2-го поколения.
Объект испытания: ВТСП-2. Образец ленточного сверхпроводника 2-го поколения на основе итреевой керамики.
Производство: Super Power
Маркировка: SCS 120 50 - AP (часть А)
SCS 40 50 - AP (часть B)
Условие работы: Испытания проводятся при температуре жидкого азота
а) Схема образца:
Рис.1 Схематическое изображение образца для измерения переходных характеристик ВТСП лент.
Основная рабочая зона (V11) ; зоны контактов (V12 и V13) ; буферные зоны (V14 и V15) .
Образец шунтирован стальной пластиной сопротивлением 2 *10-3 Ом.
Пайка контактов выполнена припоем ПОС61.
b) Схема установки:
Жидкий азот (72К)
образец
с) Методика измерения: Измерения проводятся путем прямых электрических измерений.
3. Измерения и вычисления:
3.1) Критический ток:
Ic=294 A
3.2) Сопротивление контактов:
Сопротивление контакта определяется в линейной части.
3.3) n фактор:
E=Ec
n = = = 27
3.4) Погрешность :
Измерение образца производится на шине, до того момента, как ток может поделиться на ток подложке.
=0.2
| Измерение погрешности критического тока: |
( )
Обработка результатов:
4. Вывод:
n = 27
, , .
0.2 (Критический ток измерен с погрешностью 0.14 А)