Капиллярные методы контроля скрытых дефектов.

Ультра-звуковой и звуковой метод контроля скрытых дефектов

Используваймый метод контроля основан на знаке распространения преломления и отражение ультразвуковых волн частотой 0,524 мГр. При наличии дефектов в металле поле упругой волны изменяет в окрестности дефектов свою структуру.

Доний метод контроля позволяет выявить тонкие дефекты до 1мм.

Существуют несколько методов ультра звуковой електроскопии. Ной большое распространение получило теневой и импульсивной в различных материалах, ной большое распространения получили пезо- электрические преобразователи.

Которые представляют собой пластины из монокристалла кварца или из пезо-керамики материала на поверхность которых наносят тонкие слои свинца.

При теневом методе ультразвуковые материалы ввод в деталь с одной стороны, а принимается с другой.

От генератора электрический импульс звуковой частоты поступают к пезо- электрическому излучениями которые преобразуют их в ультра звуковой колебания за тем эго импульсы проходят через деталь.

Если деталь не имеет дефектов то ультразвуковые колебания достигнет пезо-приемника. За тем ультразвуковые колебания преобразуют в электрический импульс и усиливаются в усилителю.

После чего они попадают в индикатор стрел или цифрового типа стрелка или знак отклонения.

Если на пути ультразвуковых колебаний встретить деформаций то послание колебаний отражаются от дефекта и попадает на проектор так он находится в звуковой тени.

Стрелка индикатор не будет отклонятся от нулевого положения.

Данный метод использует при контроль детали контроли детали небольшой толщены.

Недостаток данного метода это необходимость двустороннего подхода к детали.

Импульсивный метод контроля основан на явлении отражения УЗК от границы раздела веществ.

При данном методе высокочастотный генератор импульсирует дефектоскопа выработает импульсы определенной длены которые направил преобразователи в контролем дефекта.

После отражения импульс возвращает к преобразователю который в это время переключается на прием сигнала от туда отраженной импульс через усилитель попадает на экран регестрацыонного прибора. При отсутствии дефектов в детали на экране будет два импульса зондирующий и данный. Если внутри детали имеется дефект то между зондирующим и данным признаком появляется дополнительный импульс отражен от дефекта. Расположение между зондирующим импульсом и отраженным от дефекта определяет глубину расположения дефекта.

Чем дольше дефект тем больше акустический энергии от него отражается и тем больше будет амплитуда импульсов отраженного от дефекта.

Достоинство данного метода:

1)Односторонний доступ к детали.

2)Возможность определить размеров по глубине.

3)Высокая чюствительность.

Недостатки метода это неконтролируемых поверхностей слой из за которого на экране отражен от дефекта импульс совпадает с зондирующим импульсом.

 

 

Метод основан на проникновении жидкости в скрытые области поверхности с нарушенной целостностью поверхности. Данный метод обнаруживает дефекты путем образования контрастных рисунков, принявших форму самого дефетка. Обнаруживает трещины с раскрытием – 0,001 мм, глубиной – 0,01 мм и длиной более 0,1мм в магнитных и немагнитных материалах.

Достоинство:

1)Высокая чувствительность и разрешающая способность;

2)Высокая степень обнаружения дефектов;

3)Наглядность результатов контроля и возможность определения протяженности и размеров дефектов.

Недостаток:

1)Трудоемкость;

2)Длительность процесса (0,5-1,5 часа);

3)Громоздкость оборудования.

Методы капиллярной дефектоскопии:

- яркостный метод (ахроматический);

В качестве проникающей жидкости используется керосин, жидкие масла и их смесь, а в качестве проявителя – мел в виде порошка или суспензии. Проникающая жидкость, попадая на мел, вызывает его потемнение, которое определяется визуально при дневном свете.

- цветной метод (хроматический);

В результате проявления над дефектом появляется красный индикаторный след на цветном фоне проявителя.

- люминесцентный метод;

Для улучшения выявления следов проникновения жидкости в ее состав вводят вещества люминесцирующие в ультрафиолетовом цвете при облучении контролируемой поверхности.

- люминесцентно-цветной метод.

Технология контроля:

1)Подготовка объекта к контролю;

2)Обработка контролируемой поверхности дефектоскопическим материалом;

3)Проявление дефектов;

4)Обнаружение дефектов и расшифровка результатов контроля;

5)Отчистка объекта от материала при контроле.