Обработка металлов давлением ,основные виды.

Обработкой давлением называется технологический процесс изготовления детали или заготовки путём пластического деформирования исходного металла при приложении внешнего усилия. Обработка может происходить как в холодном так и в горячем состоянии. Основными способами обработки давлением являются :прокатка,волочение,пресовние,свободная ковка,обьёмная и листовая штамповка.

При обработке давлением под действием приложенного к металлу усилия атомы кристаллической решетки смещаются из первоначального положения. Если величина смещения меньше или находится в пределах параметров кристаллической решетки, атомы возвращаются в первоначальное положение после снятия внешнего напряжения. Такая деформация называется упругой. При смещении атомов на расстояние, значительно превышающее параметры решетки, они не возвращаются в первоначальное положение, и кристалл остается деформированным. Происходит пластическая деформация.

 

 

14. Литьё, основные виды, области применения.

Методы литья используются для изготовления деталей сложной конфигурации из малопластичных и недеформируемых сплавов,высокотвердых и плохо обрабатываемых механически. Изделия и заготовки, называемые отливками, получаются непосредственно в литейной форме после затвердения залитого в форму расплавленного материала. Преимущественно применяются следующие виды литья: в оболочковые формы (используются в серийном и массовом производстве деталей мелких и средних размеров повышенной сложности из чёрных и цветных сплавов),в киколь(литьё применяют при серийном производстве толстостенных отливок ),под давлением,центробежное литьё(применяют для изготовления пустотелых отливок из чёрных и цветных металлов),литьё по выполняемым моделям( широко применяется в приборостроении для изготовления отливок с высокой точностью)

 

 

15. Литьё по выплавляемым моделям.

Отличается от других способов литья тем, что отливки изготавливаются неразъёмных формах,выполняемых по точным неразъёмным моделям. Материал в виде суспензии наносят на модель из лёгкоплавкого модельного состава, в результате чего образуется керамическая форма. При нагреве модельный состав расплавляется и вытекает из полости формы. Основными компонентами модельного состава являются: стеарин,парафин,церезин,полистерол и др.

 

16. Общая классификация материалов: проводники, полупроводники , диэлектрики.

Несмотря на то,что все материалы имеют одинаковые по свойствам элементарные заряженные частицы, они по разному ведут себя в электрическом поле. В одних материалах заряженные частицы под действием эл-кого поля могут перемещаться свободно а в других частицы нагодятся в связанном состоянии и под действием поля происходит их небольшое смещение . В первом случае материал относится проводникам,а во втором к диэлектрикам. Полупроводник отличается от диэлектрика шириной запрещённой зоны.

 

17. Пластмассы:виды,технологические св-ва,области применения.

Основными методами изготовления из пластмасс являются копрессорное(применяют для производства деталей простой формы из термопластичных термореактивных пластмасс) ,литьевое прессование(),литьё под давлением(метод позволяет получить изделия сложной конфигурации из термопластичных полимерных материалов с разной толщиной стенок, с ребрами жесткости, резьбами и др),пневманическое (предварительно нагретый лист термопласта прижимается к поверхности матрицы сжатым воздухом),вакуумное (пневматическое и вакуумное формование применяют при изготовлении тонкостенных,крупногабаритных изделий из винипласта и органических стекол. )