Пояснить методы гидроопрессовки бур.труб

Бурильные трубы на трубопрокатных заводах гидравлическим испытаниям не подвергаются. Гидроиспытания бур.труб проводит буровое предприятие.Обычно гидроиспытанию подвергаются свечи при СПО. Если исключить случаи осложнений ,

связанных с выбросами, уходом глинистого раствора и др., то

целостность и герметичность бурильной колонны могут быть нарушены в результате возникновения разности гидростатических давлений внутри колонны и в затрубном пространстве

Наибольшая ее величина определяется давлением на выкиде, которое развивают применяющиеся буровые насосы. Обычно эти давления не превышают 30 МПа.

Арматура для опрессовки бурильных труб на буровой состоит

из трех основных узлов: пьедестальной муфты , сменной соединительной головки и опрессовочной головки.

Кронблок с подвешенной и отрегулированной на боковых рогах опрессовочной головкой и с элеватором на штропах подается вниз. Элеватор надевается на поднимаемую из скважины трубу, и опрессовочная головка вручную ввинчивается в муфту трубы. Перед ввинчиванием головки рычаги обоймы поднимаются в вертикальное положение. После навинчивания головки рычаги сразу же устанавливаются в горизонтальное положение. Затем бурильные трубы поднимают на длину одной свечи и свечу отвинчивают обычным

способом. При отвинчивании свечи корпус опрессовочной головки вращается вместе со свечой, при этом стопорное устройство не препятствует вращению головки, так как ролики отходят в широкую часть клиновидных пазов.

Отвинченную бурильную свечу торцом ниппеля устанавливают на резиновую прокладку упорного торца направляющей трубы опрессовочной головки (см. рис. 5.1). Закрепительная муфта навинчивается на ниппель свечи. включается агрегат, вода заполняет свечу.

Когда уровень воды дойдет до клапана, он под давлением воды закрывается и удерживается в закрытом положении в течение всего времени испытания свечи, т. е. 15-30 с .. В герметичности испытуемой свечи убеждаются по постоянству

давления в системе. В случае негерметичности свечи стравливают давление до нуля и визуальным осмотром -определяют место утечки.

9)Какие повреждения бывают у бур.труб?

1)Слом труб по утолщенному месту

Поломка бур.труб обычно происходит по первому витку резьбы, находящемуся в сопряжении с бур.замком в направлении, перпендикулярном оси трубы. Переменные нагрузки вызывают развитие трещин по дефектам металла( расслоения, структурная неоднородность). Поломка в утолщенном месте в основном объясняется влиянием нарезки ,являющейся концентратором напряжений.

2)Слом труб по телу

Наблюдается несколько видов изломлов: поперечный излом, связанный с повреждениями перпендикулярными оси( клеймо, поперечные риски),а также со сваркой; Спиральный излом (Начинается с поперечной трещины и совпадает с направлением вращения); Разрушения в продольном направлении, связанные с дефектами проката.

3)Размыв труб по телу(Связан с дефектами трубы-расслоение металла,плены, неметаллические включения)

4)Слом замкового соединения( выкрашивание отдельных витков, слом конуса нипеля)-разрушению способствует отклонения элементов резьбы, в особенности конусности. Также влияет степень износа, так создается возможность относительного движения соприкасающихся сторон.

5)Размыв резьбового соединения

6)Износ резьбы

7)Заедание резьбы

8)Воронкообразная деформация бур.замка

9)Разрушение бур.замков и муфт по телу

10)Какие приспособления используются для проверки резьб бур. труб для глубокого бурения?

Для проверки резьбы бурильных труб и муфт к ним по ГОСТ631--75, а также трубной резьбы замков бурильных труб по ГОСТ 5286-75 применяют следующие калибры:

1) резьбовой калибр-пробку для проверки резьбы муфт и трубной резьбы замков бурильных труб по натягу, а также для припасовки резьбовых калибров-колец

2) резьбовой рабочий калибр-кольцо для проверки резьбы бурильных труб по натягу

3) гладкий контрольный конический калибр-пробку для припасовки гладких рабочих калибров-колец

4) гладкий рабочий конический калибр-кольцо для проверки конусности резьбы труб по наружному диаметру

5) гладкий рабочий конический калибр-пробку для проверки конусности резьбы муфт бурильных труб и трубной резьбы замков бурильных труб по внутреннему диаметру (сплошная пробка для труб диаметром до 114 мм и крестовина для остальных размеров)

11.для соединения между собой бурильных труб служат замковые соединения.

Тип бурильных труб	Обозначение замка	Прим
В	ЗН	Н-нормальное Ш-широкопроходное У-увеличенное отверстие в замке К-имеют конический уплотнительный поясок П-замок приварной Л-облегчённый замок для ЛБТ
В,Н	ЗШ
В,Н	ЗУ
ВК	ЗШК
НК	ЗУК
П, ПК	ЗП
Д16Т	ЗЛ
ЛБТВК	ЗЛК
Для эл.бур	ЭБШ

12.Трубы 1 - 4 типов со стандартным шифром В, Н, ВК, НК выпускаются согласно ГОСТ 631-75. Трубы типа «В» и «Н» выпускаются длиной 11,5 + 0,9 м, но допускается длина 6 и 8 м; при этом короткие трубы соединяются муфтой. Толщина стен труб (d_т) составляет 7 - 11 мм через 1 мм. На наружных концах труб на утолщенной части (высадке) нарезается трубная мелкая резьба треугольного профиля с углом при вершине витка 60⁰. Наружный диаметр труб (d_н) обозначается в мм; условный d_н

Наиболее часто повреждения у этих труб случаются в резьбовом соединении трубы с замком. При вращении колонны происходит доворачивание замка на тело трубы, что создает дополнительные напряжения в трубе. Для повышения прочности труб в резьбовых соединениях разработаны трубы ВК и НК с высадкой на их концах внутрь и наружу.

Конструкция труб Д16Т принципиально не отличается от конструкции стальных труб 1 типа Заготовка трубы выпрессовывается из порошка сплава Д16; затем на концах трубы (с высадкой внутрь) нарезается мелкая трубная резьба, покрывается уплотнительным составом и наворачивается облегченный замок из легированной стали. Присоединение замка осуществляется с его нагревом до 400 °С при одновременном охлаждении тела трубы. В зоне работы клинового захвата трубы имеют небольшое утолщение. Длина ЛБТ находится в пределах 12,3-12,5 м, а толщины стенок предусмотрены следующие: 9 мм – для труб диаметром 114 и 147 мм; 10 мм – для 114 мм; 11 мм – для 129 и 147 мм; 13 мм – для 147 и 170 мм; 15 и 17 мм – для труб диаметром 147 мм. Выпускаются также ЛБТ с d_н = 54, 64, 73, 90, 103, 108 мм.

13.Для каждого типа бурильных труб регламентированы материал изготовления, пределы текучести (σ_т) и временного сопротивления, удлинение, относительное сужение и ударная вязкость соответственно группам прочности. В таблице приведены данные о σ_т для труб 1 – 4 типов

Параметр	Группы прочности
Д	К	Е	Л	М	Р	Т
s_т, МПа

Трубы группы прочности «Д» изготавливаются из углеродистой стали типа Ст. 45, а трубы других групп прочности – из легированных сталей. Замки к трубам поставляются или той же группы прочности, или из сталей последующей группы прочности.

14.УБТ необходимы для создания части осевой нагрузки на долото, в основном для динамической ее составляющей, для придания большей жесткости низу бурильной колонны. Последнее необходимо для проводки скважины в породах, в которых образуются большие каверны, и для проводки скважин согласно заданному направлению. Эти трубы толстостенные, вес 1 м их в несколько раз больше обычных бурильных труб. Применяются УБТ круглого наружного сечения, квадратного, профильного сечения (УБТ со спиральными канавками по длине трубы), в виде выпуклого треугольника и др. В нашей стране УБТ выпускаются в основном круглого сечения, горячекатаные и изготавливаемые сверлением. Горячекатаные УБТ выпускаются диаметром 73, 89, 108 мм и диаметром 146, 178, 203, 219 и 245 мм, с массой 1 м длины 97,6; 145,4; 193,0; 225,1 и 267,4 кг. Отклонение по наружному диаметру должно быть в пределах 2 - 4 мм, а разностенность не должна превышать 10 мм. Длина таких труб составляет 6 - 9 м (+1 м). Прочность УБТ соответствует группам Д и К. На УБТ имеется проточка под элеватор, нарезается крупная замковая резьба (кроме труб 219 и 245 мм). Ведущие бурильные трубы. В нашей стране в основном выпускаются ТВБ с квадратным наружным сечением (внутренний канал круглого сечения). Длина ТВБ – 13 - 14 м, условный размер принят по ширине грани ТВБ в поперечном сечении трубы. По ТУ 14-3-126-73 и ТУ 14-3-755-78 ведущие трубы выпускаются размером 65, 80, 112, 140 и 155 мм. На концах заготовки нарезается мелкая резьба с левым и правым направлением, а затем присоединяются переводники верхний – с левой резьбой, нижний – с правой, резьба безупорная. Трубы ТВБ изготавливаются из сталей группы прочности “Д” и 36Г2С, а переводники – из сталей 45, 40Х, и 40ХН. Были испытаны такжешестигранные сбалансированные ТВБ размером 114, 127, и 168 мм