Относительная концентрация шлифовальных кругов

из сверхтвердых материалов

Относительная концентрация в процентах кругов из Содержание абразивных зерен, %% объемн.
КНБ алмаза  
(200) - - - - (200) (175) (125) (25) 43,7 37,5 31,2 18,5 12,5 6,2

 

глифталевые и др.) и металлические. Наиболее широко в промышлен­ности применяют керамические, бакелитовые, вулканитовые и метал­лические связки (табл. 9). В состав связки может вводиться спе­циальный наполнитель. Введение наполнителя повышает стойкость и улучшает режущие свойства абразивного инструмента.

Таблица 9

Применяемость связок для шлифовальных кругов

из различных абразивных материалов

Вид связки Абразивный материал Выпуск инструмента в общем объеме производства в %
электрокорунд карбид кремния КНБ алмаз
Керамическая Бакелитовая Вулканитовая Металлическая + + + - + + + - + + - + + + + + 50-60 30-39 4-7 1-2

 

3.8.2. Керамические связки

3.8.2.1. В состав керамических связок входят огнеупорная глина, полевой шпат, борные стекла, кварц, мел, тальк и другие компоненты. Керамическая связка получается в результате полного или неполного сплавления и спекания компонентов во время обжига шлифовальных кругов при высокой температуре. Круги на керамической связке обладают высокой прочностью, теплостойкостью и жесткостью(табл. 10). Они обеспечивают достаточно высокуюпроизводительность, хорошо сохраняют профиль и хорошо отводят тепло. Шлифовальные круги на керамической связке имеют универсальное применение и используются для разнообразных шлифовальных опера­ций. Однако такие круги имеют повышенную хрупкость и поэтомунеприменяются при ударных нагрузках и малой высоте круга. Круги тонкие (менее3мм) легко ломаются от боковой нагрузки.

При заточке РИ шлифовальные круги, на керамических связках обеспечивают производительное получение минимальной шероховатости обработанной поверхности до Rа = 0,32 мкм.

 

Таблица 10

Свойства абразивных кругов на разных связках

Свойства Связка
Керамическая Бакелитовая Вулканитовая
Предел прочности, Па, при: растяжении сжатии изгибе Ударная вязкость, МДж/м2 Модуль упругости, 103 МПа Теплостойкость, °С     30-50 70-90 45-60 0,12-0,5 50-85 500-700   30-35 0,5-0,6 4-10 250-300   70-85 80-100 1,0-1,5 1-4 150-180