Точность угловых размеров.

 

Допуски углов призматических деталей и углов конусов назначают по ГОСТ8908-81. ГОСТ не распространяется на конусы, для которых задан одинаковый допуск (диаметра) в любом сечении по длине конуса. Отклонения угла допускаются в пределах всего поля допуска диаметра конуса (T_D).

Величина допуска устанавливается в зависимости от номинальной длины L конуса для конусности меньше 1:3; от L₁ при конусности больше 1:3; для призматических элементов - от номинальной длины меньшей стороны угла (рис. 4).

ГОСТ 8908-81 устанавливает 17 степеней точности: 1....17. В основе системы нормирования лежит геометрическая прогрессия со знаменателемq=1,6. Т.е. с увеличением номера степени допуск на угол увеличивается в 1,6 раза.

Угловой допуск обозначается AT (angle toleranse - «угловой допуск») с цифрой обозначающей номер степени точности: АТ1...АТ17.

Наивысшей точностью выполнения угловых размеров, достигаемой в настоящее время, является 3.

С 3 по 6 степени точности (очень высокая точность) используют для изготовления калибров.

По точности 7 - 8 (высокая точность) - изготавливают конусы режущего и мерительного инструментов, центрирующие концы валов под зубчатые колеса.

Примечание. Для особо точного инструмента допускается использование с 4 - 6степени точности.

По 9-12 (нормальная точность) - конусы фрикционных деталей, направляющие.

По 16-17- свободные размеры.

Допуск для угла можно задавать тремя способами (рис. 2).

1. в угловых единицах АТ_α;

2. в линейных AT_D (no отклонениям размеров диаметра большего основания);

3. в линейных АТ_h (по величине перпендикуляра на образующую конуса), рис.3.

AT_D =D_max –D_min

ATα = α_max – α_min

Рис. 2

Нормирование по АТ_α и AT_D рекомендуется при с < 1:3.

 

, где АТ_h [мкм]; АТ_α [мкрад]

 

 

Рис. 3 Рис. 4