Расчет исполнительных размеров калибров.

Схема расположения полей допусков калибров

Z­­­­­1 – отклонение середины поля допуска на изготовление проходного калибра-скобы относительно наибольшего предельного размера изделия.

Допуски калибров.

По ГОСТ 24853-81 на гладкие калибры установлены следующие допуски на изготовление:

H – допуск на изготовление калибров-пробок;

Hs–для тех же калибров со сферической поверхностью(для размеров Ø>315мм);

H₁– допуск на изготовление калибров-скоб;

Hp– допуск на изготовление контрольных калибров-пробок.

 

Так как трудоемкость изготовления калибров-скоб больше, допуски

– H₁ > Hна 50 % (с 8 по 10 квалитеты).

– с 11 квалитета H₁ = H.

Z – отклонение середины поля допуска на изготовление проходного калибра-пробки относительно наименьшего предельного размера изделия.

Y – допустимый выход размера изношенного проходного калибра для отверстия за границу поля допуска.

Y1 – допустимый выход размера изношенного проходного калибра-скобы за границу поля допуска изделия.

α – величина компенсации погрешности контроля калибрами-пробками с размерами свыше 180мм.

α1 _– величина компенсации погрешности контроля калибрами-скобами с размерами свыше 180мм.

Округление: размеры рабочих калибров для 15 – 17 квалитетов следует округлять до целого числа мкм.

6-14 квалитет и всех контрольных калибров следует округлять до величин, кратных 0,5мкм, при этом допуск сохраняется.

Размеры, окачивающиеся на 0,25 и 0,75мкм и др., следует округлять до величин кратных 0,5 мкм в сторону сокращения производственного допуска изделия.

Пример округления:

К- ПР_max = d_max – Z₁ + H_p /2= 20 – 0,003 + 0,0015/2 =19,99775 ≈ 19,9975, так как калибр К –ПР расположен в верхней части схемы.

 

 

 

 

Для проходных калибров, сильно изнашивающихся, для компенсации (заранее) износа дают запас на износ Z + Y – для пробок

Z₁ + Y₁ – для скоб до 8 квалитета

Для 9 -11 квалитета Y =Y₁ = 0

 

При номинальных размерах детали свыше 180мм, поле допуска непроходного калибра сдвинуто внутрь поля допуска на:

α – для пробок

α₁ – для скоб.

Этим создается зона безопасности.

 

 

 

Исполнительными называют размеры калибра, по которому изготавливают новый калибр. Для этого на чертеже проставляют:

– для пробки (вал) – наибольший предельный размер с отрицательным отклонением

– для скобы (отверстие) – наименьший предельный размер с положительным отклонением.

Допуск дается в тело инструмента.

Кроме допуска на изготовление дается допуск на износ.

Калибры обязательно маркируются: 20H9, ПР, НЕ, указываются предельные отклонения.