Преимущества и недостатки электронно-лучевой и лазерной сварки.

Вопрос №12

Электронный луч – это высококонцентрированный источник энергии, который позволяет выполнить сварку сталей до 200 мм, титана до 300 мм, алюминия до 400 мм толщиной.

Сварка электронным лучом возможна при вакууме 10^-4Па. При низком вакууме или при атмосферных условиях луч теряет свою энергию и в атмосфере возможна сварка при расстоянии от среза пушки до изделия 1-2 мм.

Электронно–лучевая сварка применяется при крупносерийном или массовом производстве для получения высококачественных соединений.

Крупным недостатком электронно – лучевой и лазерной сварки является высокая стоимость оборудования и высококвалифицированный обслуживающий персонал. Главным преимуществом электронно – лучевой и лазерной сварки является расширение свариваемости разнородных материалов.

Лазерная сварка используется для прецессионной резки. При лазерной сварке еще более расширяется свариваемость разнородных материалов. Наиболее широкое применение лазерная сварка получила при получении точных криволинейных швов. Для лазерной обработки не требуется вакуум. Резка наиболее хорошо применяется для особо ответственных конструкций с толщиной от нескольких микрон до 10-15 мм.