Машины для подготовки площадей под лесокультурные работы, ландшафтное строительство и под мелиоративно-дорожные работы.

I

Агрегат-семяотделитель АС-0,5:

а - станок для высверливания стержней шишки; б - машина для извлечения семян МИС-1: 1 - рама; 2 - электродвигатель; 3 - клиноременная передача; 4 - опора; 5 - сверло; 6 - направляющие; 7 -лоток; 8 - зажимной конус; 9- рукоятка; 10 - подвижная каретка; 11 - упор; 12 - маховик; 13 - неподвижный барабан; 14 - подвиж­ный внутренний барабан; 15 - загрузочный бункер; 16 - редуктор; 17 - решетное устройство; 18 - станина

 

 

Шишку помещают в зажимной конус и посредством маховика вруч­ную вместе с кареткой подают на вращающее сверло, которое высверли­вает стержень шишки. После высверливания каретка маховиком отводится назад, а обработанная шишка извлекается из конуса упором и по лотку направляется в емкость. Наибольшие размеры обрабатываемых шишек: длина 9 см, диаметр 16 см, мощность электродвигателя 1,7 кВт; масса - 387 кг.

Машина для извлечения семян из кедровых шишек МИС-1применяется при промышленных заготовках кедровых шишек. Он состоит из следующих частей: станина, наружные и внутренние барабаны, бункер, решетный стан, система передач и электродвигатель для привода. Технологический процесс извлечения семян из шишек сосны кедровой сибирской следующий. Шишки, попадая между зубьями внутреннего вращающегося барабана и неподвижного наружного барабана машины, постепенно измельчаются и ссыпаются на ре­шетный стан, где семена отделяются от отходов. После наполнения ящика семенами машину останавливают, а семена пересыпа­ют из ящика в тару (мешок). Затем ставят семенной ящик на место затем процесс работы повторяют.

Машина работает от напряжения в электросети 380 В. Обслу­живает ее 1 человек. Мощность электродвигателя составляет 1,7 кВт, частота вращения барабана - 4,1 и 4,5 с1; масса - 325 кг.

Многие виды семян как хвойных (сосна, ель и т.п.), так и лиственных (ясень, клен и т.п.) пород перед сортировкой необходимо подвергнуть механической обработке - обескрыливанию. Обескрыливание семян проводят в специальных устройствах - обескрыливателях, которые могут быть выполнены как в виде отдельных механизмов, так и совмещены с машинами для сортировки семян. Рабочей поверхностью обескрыливателя является, как правило, сетчатый цилиндр, внутри которого помещен вращающийся барабан. На наружной поверхности барабана (билах) укреплены волосяные щетки, деревянные бруски, резиновые и другого типа накладки. Засыпанный в цилиндр ворох при вращении барабана в результате трения освобождается от крылышек. По этой схеме работают обескрыливатели порционного действия - после обескрыливания одной порции семян их удаляют, а затем в цилиндр засыпается новая порция необескрыленных семян. Обескрыливатели непрерывного действия семена обескрыливают непрерывным потоком, что увеличивает их производительность.

Разделение семян на фракции основано на их различиях характеристик, аэродинамических, физико-механических свойствах (удельному весу, коэффициенту трения, шероховатости).

Разделение семян по аэродинамическим свойствам осуществляется в сильной воздушной струе, создаваемой вентилятором. В этом случае на се­чи действуют две силы: давление воздушного потока R и вес самого семени G. Сортирование может производиться в воздушном потоке, направленном вертикально или под углом к горизонту. Семена с малым весом при постоянной скорости воздушного потока легкие семена совершают больший путь и осаждаются в дальнем приемнике, а тяжелые - в ближнем к вентилятору приемнике.

Разделение семян по удельному весу заключается в помещении обрабатываемых семян в жидкость определенной плотности. Нездоровые, по­врежденныесемена, имеющие удельный вес меньше плотности жидкости всплывают, а здоровые погружаются на дно. Этот способ разделения широкоприменяется при разделении желудей.

Разделение семян но коэффициенту трения (фрикционная очистка) производится на наклонных горках. Горка представляет собой бесконеч­но полотно, натянутое между двумя горизонтальными валиками. Поверхность полотна устанавливают под углом, а к горизонту. Исходная смесь из загрузочного бункера подается на медленно движущееся полот­но Семена, у которых угол трения больше угла наклона полотна (менее шероховатые), остаются на нем и выносятся через верхнюю точку полотна в приемник. Семена, угол трения которых меньше угла наклона (менее шероховатые) движутся по поверхности полотна вниз по наклону и собираются в приемнике для гладких семян.

Магнитное разделение семян применяется при разделении семян по шероховатости, когда другими способами их разделить нельзя. Этот способ основан на способности поверхности семян или примесей удерживать магнитный (железный) металлический порошок. Магнитное разделение производится на ленточных или барабанных магнитных сепараторах. Барабанный магнитный сепаратор представляет собой элекромагнитный наконечник 6, который заключен в полый латунный подвижный барабан 5. Семена, обработанные магнитным порошком, посту­пают на медленно вращающийся латунный барабан. Семена, восприняв­шие на себя наибольшее количество порошка, притягиваются магнитом и удерживаются на барабане до выхода из поля магнита, после чего выпадают в приемник 4 большой шероховатости. Семена, менее шероховатые, воспринимают меньшее количество порошка, отчего и сила притягива­ния их к магниту меньше. В связи с этим они проходят меньший путь и будут выделяться в промежуточный приемник 3 средней шероховатости. Гладкие семена, не воспринявшие порошок, скатываются с барабана и выпадают в приемник для гладких семян 2. Во избежание смещения глад­ких и среднешероховатых семян между приемниками 2 и 3 устанавлива­йся щиток 1.

Сортировка семян по размерам осуществляется на решетах и трие­рах. Размер семян характеризуется их шириной b, толщной h и длиной l. Для разделения семян по толщине применяют решето с про­долговатой формой отверстий - продолговатой, овальной; рабочим раз­мером отверстий таких решет является их ширина. Для разделения семян по ширине применяют пробивные решета с круглыми или с квадратными отверстиями. Рабочим размером круглого отверстия явля­ется его диаметр, квадратного - сторона квадрата и диагональ. В боль­шинстве конструкций семяочистительных машин ворох семян движется по плоским решетам благодаря колебательному движению самих решет, установленных под некоторым углом к горизонту. Такая установка ре­шет обеспечивает движение семян по поверхности решета. На одном ре­шете смесь разделяется на две фракции. Фракция с размерами семян или примесей меньшими, чем рабочий размер отверстий решета, проходит под него иназывается проходом. Фракция, размеры семян и примесей которой больше рабочего размера отверстий решета, сходит с него ина­зывается сходом. Такие семена и примеси сходят с одного решета и по­ступают на другое, установленное ниже первого. Чистый продукт - семе­на - может быть и в проходе и в сходе. Таким образом, для разделения семян на три фракции необходимо иметь два решета, на четыре - три ре­шета и т.д. Крупные семена (первого сорта) отделяются в последнюю очередь. Кроме плоских решет могут применяться цилиндрические сортировальные барабаны, разделенные на секции. Каждая секция имеет отверстия необходимого размера. Принцип разделения семян такой же, как плоскихрешетах. Для разделения семян по длине применяются трие­ры. Триер- это горизонтальный цилиндр, на внутренней стороне которого имеются ячейки, размер которых выбирают в зависимости от размеровобрабатываемых семян. При вращении цилиндра семена с размерами меньшими размеров ячейки уменьшаются в ней и после подъема на определенную высоту выбрасываются из ячейки в желоб. Это фракция коротких семян. Длинные семена, не умещающиеся в ячейках, перемещаются вдоль цилиндра и выбрасываются наружу.

Машина для очистки сортировки семян М ОС-1А служит для обескрыливания, очистки и сортировки семян хвойных и лиственных пород, извлечения их из сережек, стручков, коробочек, ягод, а также очистки се­мян от примесей. Она состоит из электродвигателя 1, вентилято­ра 2, заслонки вентилятора 3, осадочной камеры 4, вертикального канала 5 воздушной очистки, заслонки приемного бункера 6, загрузочного бун­кера 7, ворошилки 8, заслонки загрузочного бункера 9, барабана обес­крыливателя 10, клиноременной передачи 11 привода обескрыливателя и решетного барабана, бункера обескрыливателя 14 и приемного бункера 15, питателя 16, семясборника обескрыленных и неочищенных семян 19, решет 20, 21, 22 и секции для выхода крупных примесей 23. Предназначенные для очистки и сортирования семена из загрузочно­го бункера 7 поступают в барабан 10 обескрыливателя через отверстие, регулируемое заслонкой 9. Более равномерное прохождение семян обес­печивается вращением ворошилки 8. Щетки 12, установленные на роторе обискрыливателя, интенсивно перемешивают семена.

 

 

 

Отделение семян от крылышек и извлечение из них плодов осуществляются за счет трения семян о сетку барабана 13. Обработанный таким образом ворох, пройдя и отверстия сетки, поступает в бункер обескрыливателя 14, а из него в приемный бункер 15, из которого питателем 16 через окно 17, регулируемое заслонкой 6, направляется в вертикальный канал 5 воздушной очистки. После этого по лотку 18 ворох попадает во вращающийся решетный барабан, состоящий из трех решетных секций 20, 21 и 22. Решето 20 имеет мелкие отверстия, а решета 21 и 22 - круглые. Поступившие на решето 20, имеющее отверстия наименьшего размера, мелкие семена и примеси проходят через них и оседают в приемнике для мелких семян, оставшийся ворох сходит с решета и поступает на решето 21 с более ценными отверстиями. В этой секции отделяются средние семена, которые собираются в приемнике для семян. Оставшиеся крупные семена и крупные примеси сходят с решета 21 и поступают на решето 22 с максимальным диаметром отверстий, где отделяются крупные семена, которые собираются в приемнике для крупных семян. Крупные примеси выходят из барабана через окно секции 23 и собираются в приемнике для крупных примесей. Если обескрыленные семена сортировать не нужно, то повернув лоток 18 на 180°, ворох направляется в семясборник 19. Привод сборочных единиц осуществляется от электродвигателя 1 при помощи клиноременной передач 11. С одного конца вала приводится во вращение вентилятор 2, а с другого - основной вал 25. С этого вала вращение передается на питатель 16 и на барабан 10 обескрыливателя. С этого же вала вращение передается на промежуточный вал 24, а с него - на вал решетного барабана. Поворотом заслонки 3 можно регулировать скорость воздушного потока.

 

Задачи и способы расчистки лесных площадей и подготовительных работ на объектах озеленения. Подборщики сучьев. Кусторезы. Ручной моторизованный инструмент. Машины для корчевки ифрезерования пней. Камнеуборочные машины. Рыхлители. Машины и орудия для проведения планировочных дорожных и земляных работ: бульдозеры, грейдеры, скреперы, катки. Машины для разработки и погрузки грунта: одноковшовые и многоковшовые экскаваторы, драглайн.

Согласно лесному кодексу РФ лесопользователи обязаны проводить очистку лесосек от порубочных остатков. Различают следующие виды расчистки:

-сбор порубочных остатков в кучи или валы с оставлением их на перегнивание;

-измельчение порубочных остатков на отрезки длиной 0,5... 1,0 м и разбрасывание их по территории лесосеки с обязательным при­землением (приминанием к земле);

-сбор порубочных остатков в кучи или валы с последующим их сжиганием;

-укладка порубочных остатков на трелевочные волоки с после­дующим примятием трактором;

-«сплошной пал» — сжигание порубочных остатков на всей тер­ритории лесосеки без их предварительного сбора. Современными лесоводственными требованиями и санитарными правилами зап­рещен;

-сбор и вывоз порубочных остатков с последующим использо­ванием для строительства лесовозных дорог, получения техноло­гической или топливной щепы, а также изготовления товаров народного потребления.

-Сбор порубочных остатков может осуществляться как вручную, так и с помощью специализированных машин, называемых под­борщиками.

-Сбор порубочных остатков вручную осуществляется: при не­сплошных рубках; при сплошных рубках с обязательным сохране­нием равномерно распределенного подроста; на небольших лесо­секах, где применение специальных подборщиков с учетом необ­ходимости их перебазирований нецелесообразно. Подборщик представляет собой трелевочный трактор, осна­щенный специальным оборудованием для сбора сучьев, вершин, валежа и других лесосечных отходов в условиях нераскорчеванных вырубок, т.е. при наличии пней, затрудняющих его передвижение по лесосеке.

По технологическому признаку различают следующие виды машин для очистки лесосек: для сбора сучьев, веток и других мел­ких остатков в валы или кучи с оставлением их на площади лесо­сек; для сбора вершин, валежа и стволовой древесины с их после­дующей погрузкой и вывозкой с очищаемых лесосек.

По конструкции подборщики подразделяют на следующие типы: с грабельным или челюстным собирающим органом; с навесным или прицепным оборудованием; с механическим или гидравли­ческим приводом собирающего органа; с передним или задним (по отношению к трактору) расположением собирающего орга­на; с базированием на трелевочных тракторах или тракторах об­щего назначения.

Наиболее распространенный тип подборщика — навесной гра­бельный подборщик, навешиваемый сзади на трактор.

Подборщик сучьев ПС-5, ПС 2.4 предназначен для сбора в валы и кучи от­ходов лесозаготовок и неликвидной древесины на сплошных вырубках с одновременным рыхлением верхнего слоя почвы. Монтируется на трак­торе ТДТ-55А.

Основными сборочными единицами являются: подвижная и непод­вижная рамы, десять собирающих зубьев, механизм подъема и опускания зубьев, поддерживающих тросов.

Двигаясь по вырубке с опущенными зубьями, подборщик собирает отходы на полосе шириной 3 м. По мере их накопления перед зубьями тракторист поднимает подборщик в транспортное положение и сбрасы­вает отходы в кучи. Шарнирное, независимое крепление зубьев позволяет преодолевать препятствия каждому зубу отдельно, не оказывая влияния на работу остальных.

В комплект навесного оборудования подборщика входят: рама, укрепленная на щите трактора или на его шасси (в варианте с гидроприводом); надрамник; соединительные рычаги, шарнирно связанные с собирающими зубьями и подрессоренные пластин­чатой пружиной из листовой стали. Каждый зуб подвешивается к надрамнику канатом.

Рама с соединительными рычагами и собирающими зубьями составляет грабельный аппарат, который подъемной тягой с пет­лей и канатом трелевочной лебедки трактора или штоком гидро­цилиндра может подниматься для сбрасывания собранной пачки и снова опускаться для сбора порубочных остатков.

Собирающие зубья, не выпуская собранных остатков, свобод­но проходят пни, поверхностные корни и другие препятствия. Конструкция и геометрическая форма собирающих зубьев позво­ляют им свертывать эти остатки в пачки без сгребания почвы и выноса подзола, самоочищаться при сбрасывании пачек в валы и не забиваться во время работы. Недостатками указанного подборщика являются: вдавливание сучьев в грунт гусеницами трактора; ограничение объема собира­емой граблями пачки по высоте и ширине; отсутствие у трактори­ста обзора мест подхода зубьев сгребающего органа непосредствен­но к препятствиям, что приводит к частым поломкам зубьев; не­обеспеченность вывозки отходов для дальнейшей утилизации; ис­пользование не всей площади под посадки лесных культур, так как валы отходов остаются на лесосеке и являются разносчиками вредителей леса и болезней.

Существует ряд подборщиков нетоварной древесины, сучьев и других отходов, рабочие органы которых расположены впереди трактора. Собирающим устройством у таких подборщиков являются зубья дугообразной формы, укрепленные на толкателе.

На территории государственного лесного фонда имеется большое количество неосвоенных земель, заросших кустарником, лесных вырубок, болот, земель, вышедших из-под сельхозпользования. Освоение таких территорий является резервом увеличения с\х и лесного производства. В зависимости от состояния этих площадей кустарник можно удалить корчевателями – собирателями, срезать кусторезами, фрезеровать древесные насаждения и мелкие пни вместе с почвой, применять для ускорения разложения химические вещества, запахивать кустарник специальными плугами.

Участки, засоренные кустарником с диаметром стволиков до 6 см высотой до 4-5 м, целесообразно запахивать кустарниковыми или кустарниково-болотными плугами или тяжелыми дисковыми боронами. Бqлее крупный кустарник с диаметром стволов до 12-15 см и высотой до 10 м, срезают кусторезами или корчуют корчевальными боронами.

На вырубках с диаметром пней более 15 см применяют машины для расчистки полос, корчеватели-собиратели, корчевальные машины.

Для очистки лесных площадей от валежника, срезанного кустарнику сучьев и т.п. применяют подборщики сучьев, кустарниковые грабли.

Кусторезы. На небольших площадях применяют ручные кусторезы. Кусторезы нашли применение также на рубках ухода за лесом. В зависимости от принципа действия рабочего органа кусторезы делятся на два типа: а) с пассивными и б) с активными рабочими органами..

Рис.2.1 Рабочие органы кусторезов

а) отвал с ножами,' б) ножевой каток; в) циркулярная пила фреза; г) фрезерный барабан; д)горизонтальные ножи; е) вт вдающиеся диски с ножами; ж) нож косилочного (сегментам типа; з) вращающиеся ножи на гибкой связи; и) рубящие цепи

Пассивные рабочие органы могут быть выполнены в виде отвала ножами (рис.2.1, а), установленными под углом к направлению движения и параллельно поверхности (Д-514А, ДП-24) или в виде катка (рис.2.1,б) с установленными на его внешней поверхности ножами (КОК-2). Наиболее распространены кусторезы с горизонтальными ножами. У кусторезов с ножевым катком ножи расположены параллельно оси катка. Во время движения кустореза каток вращается и ножи измельчают и ломают сухой и хрупкий кустарник, а более крупный и зеленый - расплющивают и разбрасывают по поверхности почвы.

Кусторезы с ротационными активными рабочими органами могут быть режущего (дисковые, сегментные, фрезерные) или ударного действия. Дисковый рабочий орган (рис.2.1, в) представляет собой дисковую пилу или фрезу («Секор-ЗМ», МТП-43) с режущими зубьями. Рабочий орган в виде фрезерного барабана (рис.2.1, г) может быть выполнен с тарельчатыми или плоскими ножами (МПГ-1,7. КОМ-2,3,КОГ-2,3).Рабочий орган кустореза может быть выполнен в виде горизонтально расположенных вращающихся ножей (рис.2.1, д) или в виде ротационных барабанов с шарнирно установленными ножами (рис.2.1, е). Эти тины рабочих органов не нашли большого распространения. Дисковая пила устанавливается на конце рукояти, которая шарнирно соединена
с двигателем внутреннего сгорания («Сектор-ЗМ») или к кронштейну,
смонтированному на тракторе или базовой машине (МТП-43). Пила имеет привод от двигателя или вала отбора мощности трактора. Измельчение древесины кусторезами с ротационными рабочими органами, ее разбрасывание и смешивание с почвой способствуют более быстрому ее разложению и уничтожению вредных насекомых.

Кусторезы с рабочими органами косилочного (сегментного) типа (рис.2.1, ж) представляют собой сегментные ножи, совершающие возвратно-поступательное движение относительно друг друга (УСБ-25КА). Подвижные сегменты имеют привод от вала отбора мощности трактора.

Этот тип кустореза применяют в местах, не имеющих пней и с диаметром стволиков не более 5 см. Основное применение он нашел в ландшафтном строительстве.

Кусторезы с вращающимися ножами на гибкой связи (рис.2.1, з) и рубящие цепи (рис.2.1, и) относятся к рабочим органам рубящего типа. Они навешиваются на трактор и приводятся во вращение от вала отбора мощности. Такие машины рассчитаны на удар для разламывания или среза растительности, превращая ее в измельченную массу. Этот тип кусторезов применяется в основном в сельском хозяйстве.

Таким образом, у кусторезов с пассивными рабочими органами резание древесины лезвием обеспечивается не только его давлением на нее, но и происходит от одновременно скользящего перемещения ножа по древесине. У кусторезов с активными рабочими органами скользящее перемещение ножа отсутствует. Резец на разрываемый материал действует только как клин.

Кусторезы с пассивными рабочими органами на срез древесины затрачивают энергии в несколько раз меньше по сравнению с кусторезами с активными органами. Однако при учете энергозатрат на сгребание и вывоз древесины после кусторезов с пассивными органами это преимущество оказывается не таким значительным, хотя оно имеет место. В этой связи в лесном хозяйстве основное применение нашли кусторезы с пассивными рабочими органами (Д-514А, ДП-24, КБ-4А, МК-11).

 

Кусторез ДП-24 является съемным оборудованием к трактору Т-130. предназначен для расчистки площадей, заросших кустарником и мелколесьем, при реконструкции малоценных насаждении строительстве дорог, прокладке трасс под осушительные каналы. Он состоит из рабочего органа, представляющего собой клинообразный отвал 4, вдоль нижних кромок, у которого болтами закреплены горизонтальные взаимозаменяемые режущие ножи 6 под углом 64° один к другому; универсальной толкающей рамы 8 и ограждения I. Отвал и V-образная рама, к поперечной балке которой приварено шаровое гнездо для соединения с шаровой головкой 7 универсальной толкающей рамы.

Рис.2.2. Кусторез ДП-24:

Корчевка пней является наиболее трудоемкой операцией при подготовке рубок под лесовосстановление. Освобождение лесных площадей от пней и крупной нежелательной растительности зависит от породы и диаметра пней и деревьев, давности их рубки, механического состава почвы и ее влажности. Максимальное сопротивление при корчевании оказывают пни с глубоким стержневым корнем и глубокими, сильно разветвленными стержневыми корнями (дуб, сосна, лиственница), минимальное боковыми поверхностно-стелющимися корнями (осина, ольха, ель).

Трудно поддаются корчеванию пни на тяжелых глинистых почвах, легче ни песчаных и торфянистых. При корчевке дуба, сосны, лиственницы на глинистых почвах требуется усилие до 500 кН, а на торфяниках - до 80 кН. Корчевка пней на влажных почвах легче, чем на сухих. Затрачиваемое на корчевание усилие зависит и от способа корчевки.

При корчевании пня в горизонтальном направлении необходимо усилие 50-80 % меньше, чем в вертикальном или при корчевании пня вокруг вертикальной оси. Если сила тяги направлена горизонтально, то корни обрываются не одновременно.

Существуют два вида корчевания: прямой и раздельный.

При прямом корчевании лесокультурную растительность корчуют, сгребают в валы или кучи на границы осваиваемого участка и при про­сыхании сжигают или перерабатывают. В этом случае вместе с пнями и корнями вывозится много плодородной почвы, а на осваиваемом участке остаются пневые ямы, которые необходимо впоследствии засыпать.

При раздельном корчевании выкорчеванная древесная растительность остается на осваиваемом участке до подсыхания и только после этого отряхинием от земли и собирается для сжигания или отправляется на переработку. В этом случае плодородной почвы вывозится в два раза меньше, чем при прямом корчевании.

Лесокультурную растительность с диаметром до 25 см корчуют при помощи корчевателей-собирателей (Д-513А, МП-7А, ДП-8А, МП-2), а более 25 см -корчевальными машинами (КМ-1, КМ-1 А).

Корчеватели-собиратели устроены по одной конструктивной схем Их устройство рассмотрим на примере корчевателя-собирателя МП-7А..

Корчеватель-собиратель МП-7А (рис.2.3) предназначен для корчевки кустарника и мелколесья диаметром до 11 см, одиночных деревьев диаметром до 45 см, извлечения камней до 3 т с глубины до 40 см, расчистки вырубок от валежника и порубочных остатков,

транспортировки толканием на не большое расстояние выкорчеванного материала. Применяется на минеральных и увлажненных торфянистых грунтах

На толкающей раме установлены два гидроцилиндра 6 поворота навесного оборудования вокруг шарнирного крепления его на толкающей раме. Навесное оборудование coстоит из отвала 3 с пятью приваренными зубьями 1 для корчевки пней и камней. Для увеличения ширины захвата корчевателя при корчевке кус­тарника, валежника и т.п. к отвалу с обеих сторон присоединяют ушири­тели 2 и 5 с двумя зубьями каждый, которые скрепляются в верхней части' при помощи фланцев, а в нижней при помощи балки 4. Для подрезания корней крупных пней на глубину до 60 см сзади трактора на его заднюю стенку корпуса заднего моста монтируют корнерез, состоящий из ножа, верхней тяги, стойки, балки, гидроцилиндра изменения положения верх­ней тяги и двух гидроцилиндров подъема и опускания корнереза.

Корчевальные машины КМ-1. КМ-1 А. Предназначены для полосной расчистки вырубок от пней и валежника при подготовке их под лесные культуры, а также для сплошной корчевки пней при освоении вырубок под питомники, сельскохозяйственные угодья, противопожарные разры­вы и т.п. Устройство и работа корчевальных машин одинаково и отли­чаются базовыми тракторами. Машина КМ-1 навешивается на трактор ЛХТ-55М, а КМ-1 А на трактор ЛХТ-100 Конструкция машины представляет собой агрегат, состоящий из базового трактора 1 (рис.2.4, а) и навесного корчевального оборудования. Корчевальное оборудование устанавливается в передней части трактора и помощью двух специальных кронштейнов 2 и включающее два гидроцилиндра 3 подъема и опускания рамы 5, два гидроцилиндра 4 поворота рабочего органа 8 и два отвала 6, расположенные по бокам рамы под углом 90° по отношению друг к другу, шарнир 7 и цепь 9.

Корчевальная машина КМ-1 А:

а - схема; б - силы, действующие на рабочий орган; в - способы корчевки; 1 - базовый трактор; 2 - кронштейн; 3 - гидроцилиндр подъема и опускания рамы; 4 - гидроцилиндр поворота рабочего органа; 5 - рама; 6 - отвал; 7 - шарнир; 8 - рабочий орган; 9 - цепь

 

На раме 5 сварной конструкции установлены подшипники оси рабочего органа, кронштейны для крепления отвалов, проушин для соедине­ния с гидроцилиндрами 3 подъема корчевального оборудования и с гидроцилиндрами 4 поворота рабочего органа. С трактором рама шарнирно соединяется посредством кронштейна. Усилие корчевания, воспринимае­мое рамой через опорную поверхность, передастся на грунт, благодаря чему разгружается ходовая часть трактора.

Рабочий орган 8 представляет собой двуплечий рычаг с проушинами в верхней части для соединения со штоками гидроцилиндров 4 поворота рабочего органа и тремя корчевальными зубьями в нижней части. С ра­мой рабочий орган соединяется при помощи шарнира 7. Цепь 9 служит для удержания корчевального оборудования при переезда

Корчевку пней корчевательными машинами КМ-1 и КМ-1А можно осуществлять следующими способами:

1. При приближении машины к пню тракторист на расстоянии 1,0... 1,5 м от него опускает корчевальное оборудование и движением трактора вперед заглубляет зубья под пень. После заглубления с помощью гидроцилиндров поворачивают корчевальные зубья рабочего органа вверх и выкорчевывают пень из грунта. При этом усилие корчевания воспринимается грунтом через раму. Усилие на корчевку мо­жет достигать 150... 100 кН. Этим способом корчуются крупные пни.

2. Зубья заглубляют под пень и сдвигают его толкающим усилием трактора с одновременным подъемом корчевального оборудования гид­роцилиндрами подъема. Этим способом корчуют мелкие и средние пни.

3. При заглубленных под пень зубьях пень сдвигают толкающим усилием трактора. Этим способом корчуют мелкие пни (рис.2.4, в.III).

4. Корчевка пней корчевателями-собирателями может производиться II способом (крупные пни) и III способом (средние пни). Мелкие, высокие пни, а также деревья выкорчевываются при движении трактора. При этом корчевальное оборудование упирается в пень на некотором рас­стоянии от поверхности почвы.

Машины МРП-1 и МРП-2А служат для расчистки полос на выруб­ках с минимальным удалением верхнего гумусового слоя почвы путем смещения в межполосное пространство порубочных остатков, валежни­ка, разрыва и удаления со средней части полосы крупных корней, а также для корчевки пней диаметром до 40 см. Машина МРП-2 агрегатируется с трактором ЛХТ-55М, а МРП-2А - с трактором ЛХТ-100, оборудованны­ми фронтальной навесной системой СФН-3. Конструкции обоих машин одинаковы. Основными сборочными единицами являются: отвал 5 корчевальное устройство с зубьями 2, две регулируемые по дли­не верхние тяги 7. Отвал 5 выполнен в виде клина, включающего левую и правую отвальные поверхности, лобовик 4, П-образной формы и днище, служащее опорой при корчевке пней и обеспечивающее устойчивость хо­да отвала по глубине при расчистке полос. Корчевальное устройство состоит из поворотного вала 3, двух корче­вальных зубьев 2, приводного рычага 1 и трех гидроцилиндров 6 и 8. Гидроци­линдр 6 установлен между верхней частью отвала и верхним концом приводного ва­ла и служит для поворота зубьев. Два гидроцилиндра 8 установлены между верхними концами кронштейнов навески и нижними тягами 10. Вал пропущен сквозь стенки лобовика; на наружных концах вала на шлицах закреплены зубья, а в средней его части внутри лобовика имеется приводной рычаг. При движении агрегата отвал, опу­щенный на землю, раздвигает порубочные остатки и валежник в стороны, зубьями разрывает крупные корни, извлекает их на поверхность и удаляет за пределы расчищаемой полосы.

Кроме вышеописанных машин, подготовку вырубок под лесовосстановление производят фрезерованием надземной части пня до уровня почвы

(МУП-4, МПП-0,75) и фрезерованием надземной и частично подземной части пня одновременно с подготовкой почвы полосами.

Машина для удаления надземной части МУП-4 предназначена для подготовки вырубок под посадку лесных культур, устройства волоков и временных дорог для вывоза древесины.

Машина МУП-4 представляет собой агрегат, состоящий из трактора ТДТ 55А и оборудования, монтируемого на тракторе в заводских условиях и передней его части.

Основными сборочными единицами оборудования машины для удаления пней являются: стрела, фрезерный рабочий орган, механизм привода рукоятки управления, рама. Рабочий орган машины представляет собой конусную фрезу с закрепленными на нем режущими элементами - резцами. Резцы установлены на конусе и по окружности нижнего основания.

При подготовке вырубок для создания лесных культур машина МУП=4 удаляет наземную часть пней на полосах шириной 2,5-4,0 м - в зависимости от принятой технологии и используемых на последующих операциях технических средств. Для этого оператор ведет машину по намеченной трассе и останавливает ее на расстоянии вылета стрелы манипулятора. После этого включается привод рабочего органа (фрезы) помощью двух рукояток управления распределителем трактора опера опускает фрезу до поверхности почвы и подводит ее к пню. При этом режущие элементы, войдя в контакт с древесиной пня, измельчают ее, образуя щепу, которая отбрасывается вперед и влево по ходу машины.

Машина для срезания пней МПП-0.75 предназначена для срезания пней на вырубках методом фрезерования.

Составными частями машины являются: рама, карданный вал, конический и цилиндрический редукторы, фрезерный вал с ножами, навесное устройство. Агрегатируется с трактором МТЗ-82, оборудованный ходоуменьшителем.

Перед началом работы тракторист включает вал отбора мощности после чего трактор переезжает через пень, затем машина опускается включается ходоуменьшитель. Вращающийся против хода движения фрезерный вал с ножами фрезерует пень, измельчая его в щепу, которая отбрасывается вперед. После срезания пня ходоуменьшитель отключается, машина переезжает к другому пню.

Машина фрезерная лесная МЛФ-0.8 служит для рыхления почвы hi вырубках с одновременным измельчением порубочных остатков диаметром до 12 см, поросли и пней до 20 см. Агрегатируется с тракторами ДТ 75МХ, ЛХТ-55М и ЛХТ-100.

Машина полуприцепная и состоит из передней рамы, трансмиссии, фрезерного барабана, отбойной плиты с двумя гидроцилиндрами, опор­ных колес, прицепного устройства, опорных лыж, грабельной решетки, задней рамы с двумя гидроцилиндрами.

При движении агрегата фрезерный барабан с тарельчатыми ножами рыхлит почву и измельчает встречающиеся на пути порубочные остатки. При встрече с пнями отбойная плита поднимается вверх, преодолевая со­противление гидроцилиндров, и фрезерный барабан, не выглубляясь, из­мельчает пень.

Машины и орудия для мелиоративных и дорожных работ. Канавокопатели, каналокопатели и каналоочистители. Экскаваторы. Машины для дорожных работ. Скреперы.Грейдеры. Ямокопатели. Площадкоделители. Террасеры.

Технология лесоосушения предусматривает организацию территории осушения, прорубку трассы канала, расчистку от пней и корней, устройство сети каналов и канав.

Работу по устройству осушительной сети на лесных землях начинают с подготовки трасс каналов и регулирования водоприемников. Трассоподготовительные работы повышают качество сооружаемых каналов, сохранность и производительность мелиоративной техники. В состав этих работ входят: вырубка крупномерных деревьев, мелколесья и кустарника; трелевка заготовленной ликвидной древесины; очистка трасс от порубочных остатков и неликвидной древесины; корчевка пней.

Трасса канала, на которой планируется работа каналокопателей непрерывного действия, должна быть предварительно спла­нирована так, чтобы она имела постоянный уклон. Планировку осуществляют сначала поперечным ходом бульдозера, а на завер­шающем этапе иногда — движением бульдозера вдоль трассы и устройством корыта на всей длине.

Основой осушительной системы в лесном хозяйстве является водопроводящая сеть — открытые каналы и водоприемники. От­крытые каналы-осушители быстро отводят поверхностные воды и не создают застоев, они доступны для осмотра и ремонта. Кроме того, строительство открытых каналов обходится дешевле.

Открытые каналы по назначению делятся на три группы: регу­лирующие каналы-осушители, ограждающие и проводящие.

Про­водящие каналы предназначены для отвода в водоприемник вод, собираемых ограждающими и регулирующими каналами.

На отдельных объектах осушение ведут в два этапа. Сначала прокладывают крупные водопроводящие каналы, а вдоль них на выброшенном грунте устраивают дороги для вывозки спелой дре­весины. Затем прокладывают более мелкую регулирующую сети.

При прокладке лесоосушительной сети основной объем работ составляют землеройные работы, которые выполня­ются канавокопателями и бульдозерами.

При использовании канавокопателей во избежание пробоя в устье прокладку регулирующей сети начинают от канала старшего порядка. Для этого агрегат подают задним ходом к каналу, а рабочий орган опускают так, чтобы он находился на уровне дна идущего канала. После этого, установив ходоуменьшитель на нужный диапазон скоростей и выбрав необходимую скорость движе­ния, приступают к прокладке канала.

В лесном хозяйстве в большинстве случаев сооружаются каналы трапецеидального профиля. При осушении заболоченных лесов расстояние между осушительными каналами должно состав­лять 190...220 м. Оно зависит от состава растительности, подсти­лающего грунта, уклона поверхности почвы. Расстояние между собирателями-до 1600 м.

Технологические комплексы машин, применяемых для осушительной мелиорации:

Для выполнения работ по лесоосушительной мелиорации при­меняется три основных комплекса машин.

1. Для прокладки трасс с последующим изготовлением каналов открытой лесоосушительной сети на избыточно увлаженных землях.

2. Для строительства каналов лесоосушительной сети на безлесных площадях и лесопокрытых землях по проложенным трассам с избыточно увлаженными минеральными и торфяными почвами.

3. Для ремонта каналов лесоосушительной сети, совместимых с порогами и эксплуатационными проездами, на избыточно увлаж­ненных и торфяных почвах.

При подготовке трасс наряду с использованием специальных лесных машин применяются и технические средства, заимствованные из других отраслей народного хозяйства. На операции удаления кустарника и поросли мягколиственных пород используется кусторез ДП-24, машина для срезки мелколесья и леса МТП-13, валочно-пакетирующие машины ЛП-2, ЛП-19А. Вывозка деловой древесины осуществляется с помощью саморазгружающейся ма­шины ТЛТ-0,8, корчевка пней на трассах — корчевателями-соби­рателями на универсальной раме МП-7А, МП-8А и корчеваль­ной машиной КМ-1А.

При прокладке каналов открытой осушительной сети приме­няется комплекс машин, включающий в себя гидравлический экскаватор ЭО-4121, механический экскаватор

Э-304В, плужные канавокопатели ПКЛН-500А и ЛНК-600 и фрезерный лесной канавокопатель ЛКФ-0,8, который применяется при строительстве регулирующих каналов. Разравнивание грунта вдоль каналов после работы экскаватор производится бульдозером ДЗ-109ХЛ или оборудованием бульдозерным ОБ-3 и ОБ-4.

В технологический комплекс машин по ремонту каналов лесоосушительной сети входят лесомелиоративные бульдозеры, экскаваторы на гусеничном ходу, которые используются в других отраслях народного хозяйства. В этом комплексе используются специальные машины, разработанные для лесного хозяйства, каналоочиститель КЛН-1,2 со сменным рабочим органом и каналокапатель лесной фрезерный КЛФ-0,8.

Машины, применяемые для лесоосушительной мелиорации

Кусторез ДП-24 предназначен для срезания кустарника и мелколесья при подготовке трасс под мелиоративные системы и дороги, а также при освоении лесных площадей, покрытых древесно-кустарниковой растительностью.

Лучшее качество работы достигается в зимнее время при высоте снежного покрова до 0,3 м. Производительность при срезании кустарника составляет 1,1... 1,4 га/ч, мелколесья — 0,6 га/ч. Ширина захвата 3,6 м. Диаметр срезаемых деревьев — до 12 см. Масса 17 000 кг.

Машина для сводки леса МТП-13 применяется при подготовке трасс, строительстве плантаций и освоении лесных массивов, покрытых мелколесьем, а также при рытье каналов, водоемов. Она состоит из стрелы с поворотным откладчиком, дисковой фрезы, гидромотора, одноступенчатого редуктора, пакетирующего устройства. Подъем и опускание стрелы и поворот клыков откладчика вы­полняют с помощью гидроцилиндров.

Производительность составляет 0,18 га/ч. Максимальный диа­метр срезаемых деревьев 25 см. Ширина подготавливаемой полосы — до 13 м. Масса 25 000 кг.

Корчеватели МП-18, МП-7А и МП-19-3 (на базе Т-130МБГ-1) оборудованы активными корчу­ющими зубьями. Конструкцией отвала предусмотрена установка двух дополнительных легкосъемных зубьев-уширителей для использования агрегата в качестве корчевателя-собирателя. Толкающая рама корчевателя МП-18 имеет фланец для крепления универ­сальной сферической (шаровой) головки, что расширяет возмож­ность применения машины.

Корчеватель МП-19-3 отличается от МП-7А конструкцией крепления зубьев-уширителей.

Производительность за 1 ч при выборочной корчевке пней М П-18 составляет 45 пней, МП-7А — 55 пней. Диаметр корчуемых пней — до 55 см. Ширина захвата с уширителем МП-18 — 2,5 м, МП-7А - 3,4 м. Масса МП-18-20 т, МП-7А - 22,1 т.

Бульдозеры предназначены для послойного срезания и пере­мещения грунта при строительстве дорожных насыпей и выемок: разравнивании грунта, осыпанного экскаваторами, скреперами и другими машинами расчистки площадей от кустарников и мелколесья; разравнивания; кавальеров при лесоосушении. Бульдозеры могут быть с неповоротным отвалом, постоянно установленным под прямым углом к продольной оси трактора (ДЗ-42Г, ДЗ-101Л, ДЗ-110В), и поворотным отвалом, который размещают под определенным углом в горизонтальной и верти­кальной плоскостях (ДЗ-109Б, МК-21).

Бульдозерное оборудование ОБ-3, ОБ-4 предназначено для перемещения грунта при ремонте лесных дорог; очистки лесных порог от снега; очистки волоков от валежника; выравнивания комлей древесины; выполнения в небольших объемах землеройных работ (засыпка траншей грунтом, разравнивание грунта, плани­ровка площадок), некоторых энергоемких лесохозяйственных работ (расчистка лесных площадей с удалением порубочных остат­ков, кустарника и пней диаметром до 12... 16 см); создания загра­дительных противопожарных полос.

Отвалы неповоротные. ОБ-3 навешивается с помощью фрон­тальной навески СНФ-3 на тракторы ЛХТ-55М, ЛХТ-100; отвал ОБ-4—с помощью навески СНФ-4 на трактор ЛХТ-4.

Экскаваторы ЭО-4121Б, ЭО-4125, ЭО-3122, ЭО-4ШГ, ЗО-4112 на гусеничном ходу предназначены для выполнения общестроительных работ.

Сменное рабочее оборудование: прямая и обратная лопаты и драглайн, грейфер, кран, гидромолот или сваебойное оборудование.

На экскаваторах ЭО-4121Б и ЭО-4125 установлен двигатели А-01М мощностью 95 кВт, на ЭО-3122 — двигатель Д-240 мощностью 55 кВт, на ЭО-4111Г и ЭО-4112 — двигатель Д-108-3 мощностью 60 кВт. Привод рабочих органов на экскаваторах ЭО-4121 Б, ЭО-4125 и ЭО-3122 гидравлический, на экскаваторах ЭО-41 ИГ I ЭО-4112 трособлочный, управление пневматическое. Экскаваторы на колесном ходу ЭО-2621В-2, ЭО-3311Д, ЭО4 3322Б, ЭО-3323 предназначены для выполнения общестроительных работ и имеют такое же сменное рабочее оборудование, что гусеничные.

В лесоосушительной мелиорации для устройства мелкой открытой осушительной сети применяют лесные канавокопатели ПКЛШ 500А и ПКНУ-0,6. Наиболее эффективно их использование при проведении поверхностного осушения в торфянистых грунтах при агрегатировании с тракторами Т-130МБГ. При обработке почвы плуг ПКЛН-500А можно агрегатировать с тракторами ЛХТ-55 и ЛХТ-100. Плуги-каналокопатели могут работать на почвах с любой мощностью мохового покрова и степенью задернения, заросших кустарником высотой до 3 м.

Каналокопатель плужно-роторный МК-23 предназначен дл рытья каналов на предварительно спланированной поверхности минеральных грунтах I — II категорий с естественной влажностью без каменистых включений при температуре окружающего воздуха О...4О°С с отвалом грунта на одну сторону канала. Он состоит из рамы с отвалом, блока трансмиссии с ротором направляющего кожуха, бульдозерного отвала.

Глубина канала 0,5 м, ширина по дну — 0,4 м. Диаметр ротор 1555 мм. Число лопаток-8. Масса 10 000 кг.

Лесной каналоочиститель КЛН-1,2 — специальная лесомелиоративная машина фрезерного типа, обеспечивающая очистку каналов шириной по верху до 3 м на грунтах I — II категорий. Машина может быть использована для ремонта кюветов лесных дорог. Он состоит из рабочего органа — фрезы; редуктора привод фрезы; навески рабочего органа с платформой, поворотной колонкой, стрелкой и тягой.

Конфигурация фрезерного рабочего органа соответствует коэффициенту заложения откосов 0,75. Наиболее качественный уход, эта машина обеспечивает на хорошо разравненном кавальере. Агрегатируется КЛН-1,2 с трактором ТДТ-55А, снабженные ходоуменьшителем.

Производительность на грунтах I категории составляет 50 м3/'ч Частота вращения фрезы 192 мин"1. Рабочая скорость 0,11. 0,51 км/ч. Удельное давление на грунт 0,040 МПа. Масса 9800 кг. Роторные каналоочистители МР-14 и МР-16 предназначены очистки дна каналов от донных наносов и растительности в торфяных и минеральных грунтах сухих или с уровнем воды до И) см, а также для разравнивания кавальеров.

Составные части: ротор-метатель с тремя лопастями, бульдозерный отвал.

Каналоочиститель МР-14 является модернизацией ранее вы­пускавшейся машины МР-7, а каналоочиститель МР-16 заменил машину МР-14.

Агрегатируется МР-14 с трактором ДТ-75Б; МР-16—с тракто­ром Т-130БГ-1.

Производительность при очистке каналов МР-14 составляет 50 м3/ч, МР-16 - 69,5 м3/ч. Ширина захвата МР-14 - 2900 мм, МР-16 — 4800 мм. Глубина очистки МР-14 — 2,0 м, МР-16 — до 1 м. Масса МР-14 - 11 500 кг, МР-16 - 21 000 кг.

Экскаваторы. Экскаваторы предназначены для разработки грунта: копа­ния, перемещения от места разработки в сторону и выгрузки из ковша вблизи экскаватора в отвал или в транспортные сред­ства для дальнейшей транспортировки.

В зависимости от устройства рабочих органов существуют несколько видов экскаваторов:

-универсальные, имеющие не­сколько видов сменного рабочего оборудования;

-специальные, имеющие один вид рабочего оборудования;

-одноковшовые — с одним ковшом;

-многоковшовые — с несколькими ковшами;

полноповоротные, у которых рабочее оборудование во время работы может поворачиваться на 360°;

-неполноповоротные, у ко­торых рабочее оборудование поворачивается на 180—270°.

В зависимости от ходового устройства различают экскава­торы гусеничные, колесные (на автомобильном, на колесно-тракторном и на железнодорожном ходу), с шагающим ходом и плавучие.

В зависимости от силового оборудования экскаваторы бывают с двигателем внутреннего сгорания, электрические и па­ровые. По способу управления они делятся на экскаваторы с канатно-блочным и гидравлическим управлением.

Экскаваторы того или иного назначения имеют соответст­вующие марки с буквенными и цифровыми обозначениями: Э- экскаватор одноковшовый; ЭМ — экскаватор многоковшовый; ЭС — экскаватор строительный; ЭК — экскаватор карьерный; ЭШ — экскаватор шагающий; ЭТ — экскаватор траншейный и т. д. После буквенного обозначения следуют цифры, указываю­щие обычно емкость ковша (в кубометрах, декалитрах или лит­рах) и номер модели. Например, марка Э-505 расшифровывается так: Э — экскаватор одно­ковшовый, 50 — емкость ковша, дал, 5 — пятая модель. Марка ЭШ-14/75 обо­значает: ЭШ — экскаватор шагающий, 14 — емкость ковша, м3, 75— длина стрелы, м.

Сменное рабочее оборудование экскаваторов.Наиболее рас­пространены универсальные полноповоротные гусеничные экска­ваторы со сменным рабочим оборудованием. Сменное рабочее оборудование состоит из прямой лопаты, обратной лопаты, грей­фера, крана, струга, засыпателя, драглайна, корчевателя, копра.

Прямая лопата применяется при разра­ботке котлованов, выемке грунта и погрузке вынутого грунта. Ее основные части: ковш / с откидным днищем, стрела 2, ру­коять 3 для крепления ковша к стреле и подъемный канат 4. Установка находится на дне забоя и при постоянном угле на­клона стрелы копает почву снизу вверх.

Обратная лопата служит преимущественно для разра­ботки котлованов, выемки узких и длинных канав типа тран­шей и имеет следующее оборудование: ковш 1, стрелу 2, рукоять 3, при помощи которой ковш крепится на конце стрелы, и подъемный канат 4. Угол наклона стрелы к горизонту в процессе работы изменяется (стрела опускается при наборе грунта и поднимается при переносе и выгрузке), а ковша дви­жется по направлению к экскаватору сначала сверху вниз, а за­тем снизу вверх.

Грейфер применяют при погрузке и разгрузке песка, гравия, щебня, торфа, угля, лесных материалов и экска­вации слабых грунтов. Он представляет собой двустворчатый ковш. Створки (челюсти) ковша замыкаются и размыкаются при помощи тягового каната через установленный на ковше по­лиспаст. Кран предназначен для перемещения и по­грузки всевозможных грузов, а также для других работ, обычно выполняемых подъемными кранами. Кран имеет крюк 1, стрелу 2 и подъемный канат 3. Высота подъема груза и грузоподъемность для одного и того же экскаватора зависят от длины стрелы и угла ее наклона.

Струг служит для планировочных работ в до­рожном деле, а также для погрузки на транспортные средства земли, снятой в процессе профилирования участка. Его ковш совершает рабочее движение под действием подъемного каната, а холостое (обратное по направлению к кабине экскаватора) — под действием собственного веса при слегка поднятой стреле.

Засыпатель скребковый на жесткой опоре применяется для засыпки траншей. Его рабочий орган действует по тому же принципу, что и у струга. Несколько изменена и приспособлена к условиям работы форма ковша (скребка).

Драглайн черпает грунт значительно ниже уровня, на котором находится. Он имеет следующее оборудо­вание: ковш 1, подъемный канат 2, при помощи которого ковш подвешивается к стреле 3, и тяговый канат 4. Стрела во время работы сохраняет постоянный угол наклона к горизонту, а ковш движется сверху вниз.

К о р ч е в а т е л ь используют при расчистке пло­щадей от пней и мелколесья. Его рабочий орган имеет вид кле­щей 1, зажимающих пень или ствол дерева при натяжении ка­ната 2. После того как пень выкорчеван, его поднимают для по­грузки на транспорт подъемным канатом 3.

К о п е р применяют при забивке свай. Он имеет стрелу 1, направляющую ферму 2 с подкосом 3, молот 4 и крюк 5 для подъема и установки свай перед забивкой их в грунт.

Экскаватор Э-352А наиболее широко применяется в лесном хозяйстве. Этот полноповоротный универсальный экс­каватор служит для рытья осушительных каналов, а также для различных небольших по объему основных и вспомогательных земляных работ. Этот экскаватор снабжен широкими гусени­цами с небольшим удельным давлением на грунт, поэтому он сравнительно легко проходит по болотам. Экскаватор оборудо­ван обратной лопатой и драглайном. В зависимости от вида применяемого сменного оборудова­ния решетчатую стрелу длиной 7,5 м при помощи двух вставок (1,5 и 3 м) увеличивают до 12 м. Двигатель этого экскаватора приводит в действие три ба­рабана лебедки: подъемный 4, стрелоподъемный 19 и тяговый

Скреперы. Скрепер, или механическая лопата, предназначен для сре­зания грунта, транспортировки его с последующей укладкой и разравниванием в насыпь или отвал. Все эти операции совер­шает рабочий орган в виде ковша, имеющий на передней кромке днища нож. К служебным механизмам скрепера относятся: механизм подъема и опускания ковша или рамы; механизм разгрузки ковша; привод механизма управления; ходовое и прицепное ус­тройство. Скреперы бывают прицепные, полуприцепные и самоходные. Прицепные скреперы разделяются на двухосные и одноосные. По приводу управления различают скреперы с гидравличе­ским и канатно-блочным управлением. К положительным качествам гидравлического управления относятся плавность дей­ствия, легкость в управлении и компактность. Недостатком этого управления является чувствительность к свойствам применяе­мого масла и температуре окружающего воздуха.

Канатно-блочная система управления надежна и безотказна в работе и обеспечивает высокие скорости выполнения отдель­ных циклов работы ковша. Некоторым недостатком этой системы является ее громоздкость. При канатно-блочной системе управ­ления трактор должен иметь навесную двух- или трехбарабанную лебедку. Наиболее характерный конструктивный признак скреперов различных марок заключается в способе разгрузки ковша. По способу разгрузки различают скреперы со сво­бодной, полупринудительной и принудительной разгрузкой ковша. В первом случае грунт высыпают из ковша путем опро­кидывания его вперед, во втором — опрокидывания днища ковша вместе с задней стенкой. При принудительной разгрузке грунт выталкивается из ковша в результате перемещения задней стенки.

Скрепер Д-541—двухосная прицепная к трак­тору Т-74 машина с гидроприводом на пневматических балло­нах. Он состоит из передней и задней рам, шарнирно соеди­ненных между собой. На передней раме укреплен цилиндр гид­роподъемника, на задней — шток поршня гидроцилиндра. 226 Ковш и заслонка ковша взаимно сблокированы шарнирно-рычажиой системой и подвешены к задней раме. При работе скрепера нижнее положение поршня гидроподъемника соответ­ствует рабочему положению ковша; заслонка при этом оказы­вается открытой. При среднем положении поршня ковш уста­навливается в транспортном положении, при котором заслонка закрыта. При дальнейшем движении поршня вверх заслонка открывается и одновременно ковш поворачивается в положение разгрузки. Емкость ковша скрепера 2,25 м3, наибольшая глубина реза­ния 130 мм.

Скрепер ДЗ-20Б (Д-498Б)относится к группе машин с при­нудительной разгрузкой ковша вперед, предназначен для круп­ных объемов работ по резанию и транспортировке на расстоя­ние до 2000 м. Скрепер прицепной на двухосном пневматиче­ском ходу с гидравлическим управлением и системой автомати­ческого управления ковшом.

Тяга — трактор класса 60 кН. Емкость ковша 8 м3.

МАШИНЫ И ОРУДИЯ ДЛЯ ПЛАНИРОВКИ УЧАСТКОВ.Для выполнения комплекса землеройных работ, в основном планировочных, наиболее часто применяют грейдер. При его помощи планируют откосы и выемки, разравнивают насыпи, возводимые скреперами, профилируют грейдерные дороги, очи­щают дороги от снега, террасируют склоны при лесомелиора­тивных работах, делают небольшие (до 1 м) насыпи, а такжеоросительные канавы.Грейдер имеет рабочий, орган в виде ножа, устанавливаемого между передней и задней осями машины.

Существуют грейдеры прицепные и самоходные (автогрей­деры). Прицепные грейдеры, имеющие отвалы с ножом длиной 2,5—3 м, относятся к машинам легкого типа, а с длиной рабо­чего органа от 3,5 до 4,5 м — к машинам тяжелого типа. В СССР наиболее распространены, в частности в лесном хозяйстве, тяже­лый грейдер Д-20БМ и автогрейдер (самоходный) Д-144.

Автогрейдер Д-144А предназначен для планировки и профилирования грунтовых дорог, откосов, возведения насы­пей, а также для разравнивания щебня, гравия и других мате­риалов на поверхности дороги. Длина отвала 3600 мм, глубина резания 400 мм. На грейдере установлен двигатель КДМ-100 мощностью 74 кВт. Управление рабочими операциями механическое. Скорость движения вперед от 2,25 до 26,7 км/ч; назад 3,87—6,56 км/ч.

Катки. Поверхностный слой грунта уплотняют при строительстве дорог, водоемов, прудов. Можно уплотнить грунт путем укатки его катками, трамбов­ками механического действия, вибрационными механизмами. В зависимости от массы различают катки легкие, до 60 кН, средние, от 60 до' 80 кН, и тяжелые, свыше 80 кН. Каждый ка­ток характеризуется величиной удельного давления, приходяще­гося на 1 см длины вальца, которое составляет для легких кат­ков от 7 до 45 даН/см, для средних — от 45 до 80 даН/см и для тяжелых от 80 до 120 даН/см.

По способу передвижения катки делятся на прицепные и самоходные. Прицепные катки передвигаются тракторной тя­гой, самоходные — от двигателя, установленного на самом катке. По числу укатывающих вальцов — основных рабочих орга­нов — катки делятся на одновальцовые, двухвальцовые и трехвальцовые.

Гладкий двухвальцовый водоналивной каток предназначен для укатки грунта, а также прикатывания лугово-болотных почв. Масса катка с водой 4,3 т, ширина захвата — 2,5м.

Кулачковый катокимеет на поверхности си­стему кулачков, расположенных в шахматном порядке. Масса катка без догрузки 3200 даН, с догрузкой — 5000 даН. Ширина укатываемой полосы 1300 мм. Тягой, как для гладкого, так и для кулачкового катка служит трактор класса 30 кН.

Двухвальцовый моторный катокмассой 2000 даН предназначен для уплотнения грунта методом укатки при строительстве различных земляных сооружений и дорог.

Ямокопатели.Ямокопатели применяются для подготовки поса­дочных ям и при посадке крупномерных саженцев на вырубках, озеленительных площадях, при закладке питомников. Ямокопатели снабжены рабочими органами активного действия с вертикаль­ной осью вращения. Рабочий орган представляет одно-, двухзаходный или другого типа бур с дополнительными устройствами и приводным валом, связанным с ВОМ трактора, отдельного дви­гателя (моторизованные буравы) или с гидромотором.

По форме транспортирующей поверхности буры бывают лопа­стные и винтовые. Лопастные буры более пригодны для копания широких ям под посадку крупномерных саженцев, так как они сильно разбрасывают почву, а при посадке плодовых деревьев корневая система заделывается привозной землей. Для посадки лесных культур больше подходят винтовые буры. Однозаходные буры легче, но плохо уравновешены. Двухзаходные буры тяжелее и уравновешены. В нижней части буров устанавливаются лемеха для подрезания почвы в горизонтальной плоскости и передачи ее на поверхность бура. В нижней центральной части бура устанавливаются наконечники буров-перки, предназначенные для резания почвы в центре.

Ямокопатель КЯУ-100 служит для подготовки поса­дочных ям под посадку крупномерных саженцев плодовых, орехоплодных и лесных культур, а также на террасах, склонах, по дну оврагов, при освоении мелкоконтурных участков и т. п.

Наибольшая глубина ямок 60 см; угловая скорость 12... 18 с '; масса 300 кг. Агрегатируется с тракторами тягового класса 1,4 (МТЗ-8О/ 82).

Площадкоделатели служат для подготовки и площадок на овражно-балочных и горных склонах под посадку лесных культур. Они бывают непрерывного действия, подготавливающие ступенчатые площадки при непрерывном движении фактора, и циклического действия, подготавливающие площадкv при остановленном тракторе. Рабочими органами площадкоделателей вращательного действия могут быть фрезерные бараба­ны, вращающиеся диски с рыхлящими ножами и буры.

Площадкоделателъ ПНД-1 непрерывного действия служит для подготовки почвы в виде ступенчатых площадок на овражнобалочных и горных склонах крутизной до 20Ширина площадок составляет 1 м; длина 1,2 м; масса площадкоделателя 850 кг.

Площадкоделатель ОПГН-1 служит для строительства ступенчатых площадок с одновременным образованием посадочных лунок на горных и овражно-балочных склонах крути ной до 25°. При подготовке площадок агрегат движется по склону вниз. На месте устройства площадки агрегат останавливают, тракторист пускает машину и включает ВОМ трактора. Ножи рабочего орга­на вырезают с нагорной части почву, крошат и перемещает ее в насыпную часть будущей площадки, а кожух удерживает почву от разбрасывания.

Диаметр площадки 1 м; глубина рыхления до 20 см; диаметр лунки 30 см; глубина лунки до 50 см; масса площадкоделателя 110 кг. Агрегатируется с тракторами тягового класса 3. 5.4. Террасеры применяют для обработки горных и овражно-балочных склонов крутизной 12...40°. Террасирование таких площадей позволяет собирать поверхностные стоки осадков, ослаблять или полностью прекращать процессы эрозии. При этом улучшается водный режим почв и создаются благоприятные условия для механизации всех технологических операций по выращиванию лесных насаждений. В лесном хозяйстве наибольшее распространение имеют террасеры с пассивными рабочими органами. Они отличаются простотой устройства и обслуживания, высокой надежностью и низкой себестоимостью.

Террасер для каменистых почв ТК-4 предназначен для устройства террас с шириной полотна 3...4 м под закладку лесных и плодовых культур на склонах крутизной до 40° с сильно-каменистыми почвами, а также строительства грунтовых дорог и подъездов к различным

При террасировании склона агрегат совершает возвратнопоступательные движения.

4.4. Машины для внесения удобрений.

Физико - механические свойства органических и минеральных удобрений. Классификация машин для внесения удобрений, Машины для внесения органических, минеральных твердых и жидких удобрений. Локальное, внутрипочвенное внесение удобрений. Туковысевающие аппараты. Перспективные направления в разработке процессов внесения минеральных удобрений и новых машин для этих целей. Охрана труда при работе с минеральными удобрениями. Подкормочные устройства к машинам и орудиям. Особенности подкормки зеленых насаждений в городских условиях.

Значение удобрений и их виды. При создании лесных культур и полезащитных лесных полос на песчаных, бедных, смытых почвах, а также при освоении бросовых сельскохозяйственных земель применение удобрений является важным факторов их роста. В лесных и декоративных питомниках внесение в почву удобрений также является одним из важнейших агротехнических мероприятий, которые позволяют увеличить выход стандартного посадочного материала.

В почве находится питательных веществ во много раз больше, чем требуется для высокой продуктивности. Но, тем не менее, внесение даже небольших доз удобрений повышает продуктивность растений. Это объясняется тем, что только небольшая часть питательных веществ в почве находится в доступной для растений форме, так как они поглощают из них питательные вещества в виде слабых растворов. Однако при по­мним содержании в удобрениях минеральных солей растения, главным образом молодые, страдают от них. Это необходимо учитывать при внесении удобрений, особенно, если их вносят в гнезда или в ряды посева и посадок.

По химическому составу удобрения делятся на минеральные и органические.

Минеральные удобрения (азотные, фосфорные, калийные) являются продуктом химического производства. Они выпускаются в порошкообразные или гранулированном виде, с диаметром гранул (туков) 1-5 мм.

Физико-механические свойства минеральных удобрений зависят в основном от их влагосодержания, так как при его изменении изменяется сыпучесть удобрений, их рассеиваемость, способность к сводообразованию.

Органические удобрения (компост, навоз, навозная жижа) являются продуктами местного производства, а торф, известковые туфы добывают к разработках недалеко от хозяйств. Органические удобрения бы­вшие в виде связной влажной массы (навоз, торф, компосты) и в виде жидкости (навозная жижа, водный аммиак).

Агротехнические требования к удобрениям и машинам. Для обеспечения нормальной работы машин для внесения удобрений к удобрениям предъявляются следующие требования.

I. Все виды удобрений должны быть подготовлены для внесения их в почву. Основными операциями подготовки минеральных удобрений являются: измельчение, просеивание и смешивание. Органические удобре­ния, как правило, смешиваются для получения различных компостов.

2.Удобрения должны иметь определенный размер гранул или комков, слежавшиеся удобрения перед их внесением в почву должны быть измельчены и просеяны через сито с размером отверстий 2-3 мм.

3. Минеральные удобрения должны иметь определенную влажность. К машинам для внесения удобрений предъявляются следующие требования:

- Машины должны одинаково хорошо высевать минеральные удобрения, как в виде гранул, так и в виде порошка.

-При разбрасывании или внесении органических удобрений машины должны обеспечивать равномерное распределение удобрений по поверхности почвы.

-Удобрения должны быть заделаны равномерно на определенную нишу, установлен технологией для соответствующей породы, возраста и т.п. При рядовом внесении туков отклонение от заданной глубины не допускается+-1 см.

--Машины должны одинаково хорошо обеспечивать равномерность высев или разбрасывание как малых (50 кг/га), так и больших (2500 кг/га) доз удобрений.