Партионный и индивидуальный методы организации производства

Классификация поточных линий

Поточное производство.

 

Поточное производство – форма организации производства, основанная на ритмичной повторяемости времени выполнения основных и вспомогательных операции на специализированных рабочих местах, расположенных по ходу протекания технологического процесса.

Поточная линия представляет собой совокупность рабочих мест, расположенных по ходу технологического процесса, предназначенных для выполнения закрепленных за ними технологических операций и связанных между собой специальными видами межоперационных транспортных средств.

 

Признак классификации	Вид поточных линий
1. Номенклатура обрабатываемых изделий (количество объектов, закрепленных для изготовления на поточных линиях)	Постоянно-поточные: · однопредметные; · многопредметные; Переменно-поточные Групповые многопредметные
2. Степень непрерывности процесса производства	Непрерывные: · с регламентированным ритмом · со свободным ритмом Прерывные (прямоточные)
3. Уровень механизации и автоматизации	Механизированные Комплексно-механизированные Автоматизированные
4. Степень охвата производственного процесса	Участковые Цеховые

Для поточного метода производства используются следующие нормативы:

1. Такт поточной линии (r) – интервал времени между последовательным выпуском двух деталей или изделий:

r = (T_см – t) / N,

где T_см – продолжительность смены;

t – регламентированные потери времени;

N – производственная программа в смену.

Количество рабочих мест на каждой операции (Р_м) определяется путем деления штучного времени (t_шт) на такт (r):

Р_м = t_шт / r.

Штучное время – это время, необходимое для изготовления одного изделия.

2. Время, обратное такту, называется ритмом поточной линии (R). Ритм характеризует количество изделий, выпускаемых в единицу времени:

R = 1 / r.

3. Шаг конвейера (1) – расстояние между центрами двух смежных рабочих мест.

4. Общая длина поточной линии (L) зависит от шага конвейера (1) и количества рабочих мест (q):

L = 1 × q.

5. Скорость движения поточной линии (v) зависит от шага (1) и такта (r) поточной линии:

v = 1 / r.

 

 

Партионный метод организации производства характеризуется изготовлением разной номенклатуры продукции в количествах, определяемых партиями их запуска-выпуска.

Партией называется количество одноименных изделий, которые поочередно обрабатываются при каждой операции производственного цикла с однократной затратой подготовительно-заключительного времени.

Основными нормативами партионного метода организации производства являются:

1. Размер партии (П), который определяется по формуле:

П = Т_пз / (t_шт × К_п.о),

где Т_пз – подготовительно-заключительное время;

t_шт – время обработки детали на всех операциях;

К_п.о – коэффициент потерь времени на переналадку оборудования.

При партионном методе организации производственного процесса размер партии может быть равен:

· месячной производственной программе (М / 1);

· 0,5 месячной программы (М / 2);

· 0,25 месячной программы (М / 4);

· 0,15 месячной программы (М / 6);

· 0,125 месячной программы (М / 8);

· суточному количеству деталей партии (М / 24).

2. Периодичность запуска-выпуска деталей (П_з.в) – это период времени между двумя запусками очередных партий деталей. Она определяется по формуле:

П_з.в = П / С_д,

где С_д – среднедневной выпуск деталей (изделий).

3. Размер запаса незавершенного производства (задел) – это запас незаконченного продукта внутри производственного цикла. Выделяют три вида заделов: цикловой, страховой и оборотный.

Размер циклового задела (З_ц) определяют по формуле:

З_ц,. = С_д ×Т_ц,

где Т_ц – длительность производственного цикла.

Размер страхового задела (З_стр) определяют по формуле:

З_стр = С_д × t_{ср.изг.пр},

где t_{ср.изг.пр} – время срочного изготовления данной продукции.

Оборотный задел – продукция, которая находится на складах, в раздаточных, кладовых, цехах и т.д.

4. Коэффициент серийности производства (К_сер), который определяется по формуле:

К_сер = N_д /Р_об,

где N_сер – количество деталей (операций), закрепленных за рабочим местом;

Р_об – количество рабочих мест цеха или участка.

Если К_сер = 30 ÷ 20, то это единичный тип организации производства, если К_сер =20 ÷ 5 – серийный тип организации производства, если К_сер =3 ÷ 5 – массовый тип организации производства.

Индивидуальный метод организации производства характеризуется изготовлением продукций в единичных экземплярах или небольшими неповторяющимися партиями.

Нормативами индивидуального метода организации производства являются:

1) длительность производственного цикла изготовления заказа в целом и отдельных его узлов;

2) размер запаса незавершенного производства.