Основы производства столярной мебели.

Производство состоит из разработки проекта и технологических процессов его исполнения. При этом учитывается комплекс требований потребительского и производственного характера. Проектирование начинается с подготовительной работы: подача заявки, составление технического задания. В этих документах устанавливается целесообразность установки нового изделия. Определяется ориентировочная потребность в нем в течение 5 лет, учитывается опыт эксплуатации подобных изделий; разрабатывается художественно-технический проект данной модели; составляется перечень графической и текстовой информации (чертежи, пояснительные записки, ведомости, карты технического уровня и качества продукции. Завершение проекта процесса проектирования: создание опытного образца, его испытание. Мебель, изготовленная из массива древесины и древесно-плиточных материалов – столярная мебель.

 

Технология производства:

1. Сушка и раскрой материалов, использовавшихся для изготовления каркаса мебели. Они осуществляются в специальных сушильных камерах. Сушится до 8 +- 2%. Мебель кроится, получаются черновые мебельные заготовки определенных размеров с припусками на дальнейшую обработку.

2. Первичная механическая обработка черновых заготовок. ЧМЗ имеют неровности, для этого проводят следующий этап: строгание, торцевание, фрезирование, шлифование. Точность и чистота обработки определяется технической документацией. Припуски равны приблизительно 12% от общего объема использованных материалов. Эти припуски удаляются на этом этапе.

3. Гнутье и прессование. Криволинейные заготовки выпиливают из прямолинейного бруска или получают путем загибания их на шаблоне. Из ДСП, ДВП не делают ножки.

Прессование – более прогрессивный метод. Основан на силовом воздействии и использовании пластичных свойств древесины.

4. Склеивание применяют при получении конструкционных материалов – столярные плиты, мебельные щиты; закрепление раскладок и декоративных элементов на раскладных поверхностях, облицовках мебельных щитов. Склеивание состоит из: подготовки поверхностей склеиваемых материалов; нанесение клея; прессование; выдержка под давлением и выдержка конструкций после склеивания. Клей наносят вручную или механическим способом.

5. Облицовывание – нанесение на поверхность детали мебели матовых материалов из натурального шпона ценных пород древесины или синтетических шпонов в виде декоративных листов и пластика. Поверхности деталей обычно облицовывают с 2 сторон. Редко с 1 стороны (задние стенки шкафов и тумбочек).

Облицовывание: подготовка применяемых материалов; нанесение клея; формирование пакетов; загрузка в пресс; выгрузка из пресса. Эти процессы часто полностью механизированы. Процессы склеивания протекают при четких температуре и давлении, которые строго нормируются.

6. Обработка чистовых заготовок. Чистовые заготовки по форме и размерам точно соответствуют чертежам. Их обработка в том, что применяются операции по изготовлению шиповых соединений, выборке гнезд и окончательно зачищается и шлифуется поверхность.

7. Сборка мебельных изделий. Условно делят на: сборку и обработку отдельных деталей и сборочных данных, и общую сборку изделий: 1) выполняется на предприятии; 2) непосредственно у потребителей.

Сборочная деталь – неделимый элемент конструкции: ножка стула / стола. Сборочная единица– дверь шкафа.

8. Отделка мебели. Этапы: подготовка поверхности к отделке; нанесение отделочных материалов; сушка и облагораживание покрытий. Все эти процессы как правило механизированы. С поверхности древесины удаляют ворс и т.д.

По степени блеска:

  1. Высоко-глянцевые (ВГ);
  2. Глянцевые (Г);
  3. полу-глянцевые (ПГ);
  4. матовые (М);
  5. полуматовые (ПМ);

 

Толщина покрытия 60-250 мкм. Нанесение 2 или 3 слоев – прозрачное покрытие с открытыми порами; больше слоев – с закрытыми порами. При нарушении технологических процессов возникают неровности, проколы, пузыри.

Операции облагораживания: шлифование, полирование.

Имитация или имитационная отделка:

Имитация материалов под отдельные неценные породы – а-ля ценные.

  1. Окрашивание, а затем рисунок текстуры.
  2. По сплошному фоновому покрытию. Окрас шпатлевкой.
  3. Облицовывание синтетическими листовыми материалами (поверхность практически не отличается от натуральной). Так имитируют под кристалл, мрамор, гранит, металл.

 

9. Инкрустация– рисунок, получаемый из врезания отдельных кусков древесины, металла, которые отличаются по цвету от основного материала. Заподлицо с основным фоном – тематический рисунок.

10. Маркетри– украшения. Рисунок из различных пород древесины, но наклеивается на подготовленную поверхность.

11. Искусственное старение. Надавливание вальцами – пороки на древесине (червоточина), следовательно грунт, следовательно несколько слоев лака, следовательно достигается эффект пленки со старостью.