Наполнение банок

Ополаскивание банок

Инспектирование пустых банок

Пустые банки из – за своих тонких стенок во время транспортировки, погрузки и выгрузки могут деформироваться, а повреждение верхнего края, например, может привести к сбою в процессе укупоривания.

Повреждения банок приводят к остановке производственного процесса, изготовления и выпуска продукции, что может сказаться на имидже фирмы у потребителя.

В связи с этим перед розливом пустые банки следует проверять на:

· правильность округлой формы;

· наличие дефектов отбортовки в головной части банки;

· наличие дефектов стенок и донышка банки;

· дефекты внутренней лакировки;

· наличие внутри банки инородных тел.

Дефектные банки должны быть направлены в брак, поскольку они приводят к потерям качества продукции и дополнительным затратам.

Проверка пустых банок осуществляется лазерным инспекционным устройством, установленным между питающим столом и мойкой. Инспекционное устройство состоит из фотоэлемента, камеры с пропускной способностью до 140 000 банок в час, и выталкивателя, отводящего дефектные банки. Применение лазерных инспекционных устройств распространено еще не на всех предприятиях (прежде всего по финансовым соображениям). Кондиционные банки поступают далее на ополаскивание в ринзере.

В процессе ополаскивания легких банок приходится отказываться от обычного захвата и переворачивания, поскольку захват неизбежно приводит к деформации чувствительной верхней части банки. Поскольку после сталкивания банок они подаются наверх, то разъединенные банки могут быть перевернуты и промыты в ходе их медленного скольжения вниз. В настоящее время ополаскиватели конструируются с наклоном примерно в 30°.

Поворотное устройство (реверсер) может быть быстро перенастроено соответственно размерам банки.

После стекания капель банки переворачиваются во втором реверсере снова открытой верхней частью вверх и подаются на разливочный автомат.

При розливе в тонкостенные банки возникает ряд проблем:

· если банку прижимать к наполнительному устройству с тем же давлением, что и бутылку, то банка неизбежно будет смята, так как она выдерживает гораздо меньшую продольную нагрузку;

· если банку, как и бутылку, подвергнуть предварительному вакуумированию, то стенки ее под действием вакуума неизбежно вогнутся внутрь.

В связи с этим решающим конструктивным решением для розлива в банки стало уменьшение продольной нагрузки путем введения камеры для выравнивания давления (рис.56). Эта уравновешивающая камера служит для того, чтобы максимальная осевая нагрузка действовала на банку лишь в процессе наполнения, то есть там, где банка стабильна под действием внутреннего давления.

На рис. 56. представлена схема камеры для выравнивания давления:

1 — наполнительный патрон; 2— центрирующий колокольчик; 3— камера для выравнивания давления; 4— уплотнительное кольцо.

Наполнение банок сначала осуществляли через длинную трубку, а затем стали использовать и способ наполнения через множество коротких наливных трубок.

На всех современных разливочных автоматах для банок разливаемый напиток направляется по стенкам банки в виде тонкой пленки жидкости. По способу дозирования различают две группы разливочных автоматов:

· с наполнением по высоте (уровню);

· с наполнением по объему.

Как и при розливе в бутылки, больше распространены уровневые автоматы. Процесс наполнения банки заканчивается, когда жидкость достигнет нижнего края трубки для выхода газа.

В объемных блоках розлива существуют две возможности:

· к тому времени, когда заканчивается предыдущий процесс наполнения, желаемый объем жидкости собирается в дозировочной емкости; когда объем точно измерен, процесс наполнения осуществляется очень быстро, так как в конце его поток жидкости уже не нужно дросселировать;

· точно измерить объем можно, например, при помощи индукционного расходомера (IDM).

Несмотря на то, что основные этапы процесса наполнения аналогичны используемым при розливе в бутылки, а именно:

· промывка СО₂ (или паром) и создание противодавления СО₂;

· замедленное наполнение и ускоренное наполнение;

· замедление скорости наполнения и установление точного уровня наполнения;

· медленный сброс давления во избежание вспенивания,

при розливе в банки существуют свои дополнительные особенности:

· масса пустых банок очень мала, в связи с чем перемещать их следует очень спокойно и надежно; в силу большого радиального ускорения в крупных разливочных автоматах или из – за сильной тяги воздуха банки могут быть сброшены с их пути движения;

· пустые банки для наполнения не поднимаются; вместо этого наполнительные устройства опускаются на них, устанавливая герметичное соединение между банкой и наполнительным патроном;

· образование соединения «банка – наполнительный патрон» является очень ответственной операцией, поскольку банка из – за очень тонких стенок может быть сплющена (см описание камеры для выравнивания давления).

До недавнего времени наполнительные патроны баночных разливочных автоматов конструировались так, чтобы разливаемый напиток поступал в банку через 14 – 16 маленьких трубок под углом в 30 – 45° и стекал вниз по ее стенкам (рис.57).

На рис.57. изображено наполнительное устройство для банок в распределительном резервуаре разливочного автомата:

1 — перекидной рычаг для управления клапаном; 2— клапан для управления потоками сред СО; и CIP; 3 — клапан для сброса давления; 4 — наливные трубки;

5— настраиваемая трубка для возврата воздуха с шаровым затвором; 6 — камера дифференциального давления / центрирующий колокольчик; 7— канал СО; и CIP: 8 — подача пива; 9— кольцевой распределительный резервуар для пива и СО; 11 — ролик для поднятия наливного клапана; 12— подвижное крепление наливного клапана в кольцевом распределительном резервуаре.

Такие автоматы широко применяются и в настоящее время, однако у более современных автоматов напиток в банки поступает в виде тонкой пленки жидкости.