Технологические требования к деталям, обрабатываемым на строгальных и долбежных станках

При конструировании деталей, обрабатываемых на строгальных и долбежных станках, необходимо учитывать следующие требования.

Обрабатываемые поверхности заготовки целесообразно оформлять в виде плоскостей или их сочетаний. Желательно избегать сложных фасонных поверхностей, требующих изготовления специальных копиров.

Обрабатываемые поверхности следует располагать в одной плоскости, что позволит обрабатывать их за один проход. Перед обработкой поверхности необходимо прострогать фаски со стороны входа и выхода инструмента − это обеспечит более плавное врезание резца в заготовку и предотвратит скалывание края обработанной поверхности при выходе резца (рис. 10.58, а).

 

 

Рис. 10.58. Технологические требования к деталям, обрабатываемым строганием и долблением: а – прерывистых поверхностей; б–г – горизонтальных и вертикальных поверхностей с уступами; д – ребристых поверхностей; е – коробчатых нежестких заготовок; ж – пазов; з – несквозных шпоночных пазов; V – движение резания; а – фаска; В – ширина канавки для выхода инструмента; S – движение подачи; Н – ширина паза

Обрабатываемые поверхности должны обеспечить свободный выход резца в конце рабочего хода. При наличии в направлении главного движения уступов необходимо предусматривать разделительную канавку для выхода инструмента (рис. 10.58, б). Для поперечно-строгальных станков ширина канавки В = 10–15 мм, для продольно-строгальных станков В = 30–40 мм.

При строгании поверхностей, расположенных под углом друг к другу, необходимо предусматривать разделительную канавку (рис. 10.58, в, г) для выхода инструмента и дальнейшей правильной сборки сопрягаемых деталей в узле.

Строгание узких длинных поверхностей необходимо проводить в продольном направлении, так как строгание в поперечном направлении с большим числом двойных ходов в минуту приведет к значительным вибрациям технологической системы СПИД. Нецелесообразно строгать ребристые, прерывистые поверхности, поскольку это вызывает значительные вибрации технологической системы СПИД. При необходимости обработки таких поверхностей их строгают по длине ребра (рис. 10.58, д). При строгании деталей малой жесткости (например, коробчатые конструкции с тонкими стенками) необходимо для повышения их прочности предусматривать ребра жесткости (рис. 10.58, е). Следует избегать строгания поверхностей, расположенных в углублениях. Пазы, обрабатываемые строганием на проход, должны быть открытыми. Ширина обрабатываемого паза Н (рис. 10.58, ж) должна обеспечивать размещение строгального резца. Пазы лучше выполнять сборными. Желательно, чтобы шпоночные пазы, обрабатываемые долблением, были открытыми. При долблении несквозных шпоночных пазов необходимо предусматривать кольцевые канавки для выхода инструмента (рис. 10.58, з). Нецелесообразно обрабатывать долблением длинные поверхности, так как для этого потребуются резцы с большим вылетом, что приведет к значительным деформациям и разрушению резца.