Основы теории резания

Обработка заготовок на металлорежущих станках

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ ОБРАБОТКИ ЗАГОТОВОК В СОВРЕМЕННОМ МАШИНОСТРОЕНИИ. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ.

Лекция 1. Резание материалов.

Техногенный источник

 

С развитием техники все более важным источником металлов и других ценных компонентов становятся техногенные месторождения – отвалы пород вскрыши недровых месторождений, хвосты обогащения руд, металлургические шлаки и т.д. человеческая деятельность по добыче и переработке полезных ископаемых давно превратилась в геологическую силу, по масштабу сопоставимую с природными факторами рудообразования. Только в Уральском регионе суммарная масса вскрышных порода на карьерах разработки, хвостов обогащения на горно-обогатительных комбинатах, шлакохранилищ на металлургических предприятиях измеряется десятками миллиардов тонн. По мере постоянного понижения содержаний полезных компонентов в недровых рудах и прогресса в технологии извлечения ценных компонентов отходы деятельности человека становятся всё более конкурентоспособными для их вовлечения в повторную переработку.

 

Обработка металлов резанием – процесс срезания режущим инструментом с поверхности заготовки слоя металла в виде стружки с целью получения заданной геометрической формы, точности размеров, взаиморасположения и шероховатости поверхности детали. Для обработки детали режущий инструмент и заготовку необходимо установить и закрепить в рабочих органах станка и сообщить им относительные движения.

Движения, обеспечивающие срезание с заготовки поверхностного слоя металла или изменение состояния обработанной поверхности, называют движениями резания. К ним относят главное движение и движение подачи.

Главным движением называется движение, определяющее скорость деформирования и отделения стружки.

Движением подачи называется движение, обеспечивающее непрерывность врезания режущей кромки инструмента в материал заготовки. Эти движения могут быть вращательными, поступательными, возвратно-поступательными, непрерывными или прерывистыми.

Для любого процесса резания можно составить схему обработки (рис. 10.1), на которой условно изображают обрабатываемую заготовку 2, ее базирование 8 и закрепление 7 в рабочем приспособлении станка 3, режущий инструмент 1 в положении, соответствующем концу обработки. Везде далее на схемах обработки движение резания плавно обозначается через его скорость V, движение подачи обозначается через скорость подачи S. Движение подачи может быть продольное Sпрод, поперечное Sпоп, вертикальное Sв, круговое Sкруг и др. В процессе резания на заготовке различают: обрабатываемую поверхность 4, с которой снимают стружку; поверхность резания 5, образуемую в результате воздействия главной режущей кромки инструмента, обработанную поверхность 6, полученную в процессе обработки.