Методы организации производственного процесса

 

Организация предполагает внутрен­нюю упорядоченность частей целого как средство достижения желаемого результата.

Применяемые методы организации производственного про­цесса можно разделить на три вида:

• поточные;

• партионные;

• единичные.

Поточный методхарактеризуется:

• глубоким расчленением производственного процесса на опе­рации;

• четкой специализацией рабочих мест на выполнении опре­деленных операций;

• параллельным выполнением операций на всех рабочих мес­тах;

• расположением оборудования по ходу технологического процесса;

• высоким уровнем непрерывности производственного про­цесса, достигаемым обеспечением равенства или кратности про­должительности операций такту потока. Такт- промежуток вре­мени между запуском (или выпуском) двух смежных изделий на поточной линии. Величина, обратная такту, называется ритмомпоточной линии;

• наличием специального межоперационного транспорта для передачи предметов труда с операции на операцию.

Основной структурной единицей поточного производства является поточная линия. Поточная линияпредставляет собой совокупность рабочих мест, расположенных по ходу технологи­ческого процесса, предназначенных для выполнения закреплен­ных за ним операций и связанных между собой специальными видами межоперационных транспортных средств. В условиях потока наиболее часто применяются разнообразные приводные транспортные средства - конвейеры.На конвейере непрерывно­го действия технологические операции выполняются во время движения изделия. При пульсирующем характере работы конвей­ер останавливается на время выполнения операций.

Поточный метод организации производственного Процесса можно применять при соблюдении следующих условий:

• объем выпуска продукции достаточно, большой, а изделия конструктивно не изменяются в течение длительного периода времени, что не всегда соответствует потребностям рынка;

• затраты времени по операциям могут быть установлены с достаточной точностью, синхронизированы и сведены к одной или кратной величине;

• обеспечивается непрерывная подача к рабочим местам мате­риалов, деталей, сборочных узлов и полная загрузка оборудования.

Поточные линии весьма разнообразны и характерны для мас­сового производства. Наибольшее распространение они получи­ли в легкой и пищевой промышленности, машиностроении, ме­таллообработке и других отраслях.

Поточный метод организации производственного процесса характеризуется высокой эффективностью, которая обеспечива­ется высоким уровнем использования всех принципов организа­ции производства.

Эффективность проявляется:

• в повышении производительности труда за счет сокраще­ния перерывов в изготовлении продукции, механизации произ­водственного процесса, специализации рабочих мест и т.д.;

• в ускорении оборачиваемости оборотных средств за счет сокращения цикла обработки;

• в снижении себестоимости продукции.

В то же время поточная организация производственного про­цесса имеет и недостатки:

• монотонная, однообразная работа на конвейерах является причиной низкой удовлетворенности трудом рабочих и способ­ствует увеличению текучести кадров;

• изделие должно быть полностью подготовлено к производ­ству, так как любая его «доводка» потребует остановки всего конвейера;

• вся поточная линия может остановиться из-за поломки одного станка или выбытия одного рабочего.

В целях уменьшения негативного влияния недостатков поточ­ного метода организации производственного процесса могут при­меняться следующие меры;

• организация работы при переменных в течение дня такте и скорости поточной линии;

• перевод рабочих в течение смены с одной операции на другую;

• применение многооперационных машин, требующих регу­лярного переключения внимания рабочих на разные процессы;

• меры материального стимулирования;

• внедрение агрегатно-групповых методов организации про­изводственного процесса, поточных линий со свободным ритмом;

• подготовка дублеров для работы на поточной линии.

Основными направлениями повышения социально-экономи­ческой эффективности поточного производства являются внедре­ние полуавтоматических и автоматических поточных линий, при­менение роботов и автоматических манипуляторов для выпол­нения монотонных операций.

Партионный методорганизации производства имеет следую­щие характерные черты:

• запуск в производство изделий партиями;

• обработка одновременно продукции нескольких наимено­ваний;

• закрепление за рабочим местом выполнения нескольких опе­раций;

• широкое применение наряду со специализированным уни­версального оборудования;

• использование кадров высокой квалификации, широкой спе­циализации;

• преимущественное расположение оборудования по группам однотипных станков.

Наибольшее распространение партионные методы организа­ции получили в серийном и мелкосерийном производствах, в за­готовительных цехах массового и крупносерийного производства, использующих высокопроизводительное оборудование, превос­ходящее своей мощностью пропускную способность сопряжен­ных станков и машин в последующих подразделениях.

По показателям экономической эффективности (росту про­изводительности труда, использованию оборудования, снижению себестоимости, оборачиваемости оборотных средств) партион­ные методы значительно уступают поточным. Частая смена но­менклатуры изготавливаемой продукции и связанная с этим пе­реналадка оборудования, увеличение запасов незавершенного производства и другие факторы ухудшают финансово-экономи­ческие результаты деятельности предприятия. Однако появляются возможности для более полного удовлетворения спроса потре­бителей на различные разновидности продукции, увеличения доли на рынке, повышения содержательности труда рабочих.

Важнейшими направлениями повышения эффективности партионного метода являются следующие. Во-первых, внедрение групповых методов обработки.Их сущность заключается в том, что все детали, входящие в состав различных изделий, объединя­ются в группы по определенным признакам: конструкторского и технологического сходства, однородности используемого обору­дования, однотипности применяемой оснастки и т.д. Из каждой группы выделяется деталь-представитель, обладающая присущи­ми всем остальным деталям конструкторскими и технологиче­скими особенностями. В случае невозможности выделения такой детали, она проектируется. Именно на комплексную деталь-пред­ставитель разрабатываются групповой технологический процесс, технологическая оснастка и подбирается оборудование.

Использование групповых методов обработки создает пред­посылки для организации предметно-замкнутых участков, когда технологический цикл замыкается в пределах этих участков, широкого использования универсально-сборных и групповых приспособлений, что, в конечном счете, обеспечивает снижение затрат времени на переналадку оборудования, уменьшение дли­тельности производственного цикла, сокращение размеров ста­ночного парка и т.д.

Вторым важным направлением повышения эффективности партионного метода является внедрение гибких автоматизированных производств на основе гибких производственных систем (ГПС).

Гибкая производственная системапредставляет собой совокуп­ность или отдельную единицу технологического оборудования и системы обеспечения его функционирования в автоматическом режиме, обладающую свойствами автоматизированной перена­ладки на производство изделий произвольной номенклатуры в установленных пределах значений их характеристик. Ее исполь­зование позволяет распространить преимущества автоматизации на мелко- и среднесерийное производство, обеспечить выпуск продукции малыми партиями и чрезвычайно высокую адаптацию к требованиям рынка, способность быстро реагировать на спрос потребителей. Конечно, следует иметь в виду, что внедрение гиб­ких автоматизированных производств на базе ГПС сопровожда­ется немалыми единовременными затратами. Экономическая це­лесообразность принятия решения об их использовании требует тщательного обоснования и расчета эффективности внедрения.

Единичный метод организации производства предполагает изготовление продукции в единичных экземплярах или неболь­шими неповторяющимися партиями. Он применяется при изго­товлении сложного уникального оборудования, специальной оснастки, в опытном производ­стве, при выполнении отдельных видов ремонтов и т.п.

Отличительными особенностями единичного метода организа­ции производства являются:

• большая неповторяющаяся номенклатура продукции;

• использование универсального оборудования и специальной оснастки;

• расположение оборудования по группам однотипных стан­ков;

• разработка укрупненной технологии;

• использование рабочих с широкой специализацией и высокой квалификации;

• значительный удельный вес работ с использованием ручно­го труда;

• сложная система организации материально-технического обеспечения, создающая большие запасы незавершенного про­изводства, а также на складе;

• и, как результат предыдущих характеристик, высокие затра­ты на производство и реализацию продукции, низкие оборачиваемость оборотных средств и уровень использования оборудо­вания.

Нап высокие затра­ты на производство и реализацию продукции, низкие оборачиваемость оборотных средств и уровень использования оборудо­вания.

Направлениями повышения эффективности единичного ме­тода организации производства являются развитие стандартиза­ции, унификация деталей и узлов, внедрение групповых методов обработки.