Насадочные (насыпные) зернистые фильтры.

Жесткие зернистые фильтры.

Зернистые фильтры

В зернистых фильтрах пыль улавливается в слое дисперсного твердого материала. Их применяют реже, чем фильтры из волокнистых материалов.

Достоинства зернистых фильтров:

– доступность используемых в них материалов;

– возможность работы при высоких температурах и в условиях агрессивной среды;

– способность выдерживать большие механические нагрузки и перепады давлений, а также резкие перепады температуры.

Различают жесткие зернистые фильтры и насадочные (насыпные) зернистые фильтры.

В этих фильтрах зерна прочно связаны друг с другом в результате спекания, прессования или склеивания и образуют прочную неподвижную систему. К ним относятся: пористая керамика, пористые металлы, пористые пластмассы.

Такие фильтры устойчивы к высокой температуре, коррозии и механическим нагрузкам и применяются для фильтрования сжатых газов.

Недостатки жестких зернистых фильтров:

- высокая стоимость,

- большое гидравлическое сопротивление и трудности регенерации (которую проводят четырьмя способами: – продуванием воздухом в обратном направлении; – пропусканием жидких растворов в обратном направлении; – пропусканием горячего пара; – простукиванием или вибрацией трубной решетки с элементами).

В таких фильтрах улавливающие элементы (гранулы, куски и т. д.) не связаны друг с другом. К ним относятся: статические фильтры с неподвижным зернистым слоем, динамические фильтры с движущимся зернистым слоем (с гравитационным перемещением сыпучей среды), фильтры с псевдоожиженным слоем насадки.

В качестве насадки используют гальку, песок, шлак, опилки, дробленые горные породы, кокс, крошку резины, пластмассы, а также отходы различных производств.

Целесообразно насадку зернистого фильтра изготавливать из материала, пыль которого улавливается (например, из асбеста), т. к. в этом случае его вместе с уловленной пылью можно возвращать в производство.

При накоплении в зернистых фильтрах частиц пыли эффективность пылеочистки возрастает, однако увеличиваются и потери давления на фильтре. При слишком высоких потерях давления возникает необходимость в регенерации фильтра или его замене.

Обычно фильтры имеют насадку с размером зерен 0,2–2 мм. Высота неподвижных слоев на сетках находится в пределах 100–150 мм. Воздух направляется сверху вниз.

Насыпные зернистые фильтры регенерируют ворошением или вибрационным встряхиванием.

Зернистый фильтр состоит из двух или нескольких фильтрационных камер, соединенных параллельно. Когда одни из них регенерируются, другие работают. Кроме механической регенерации фильтров перспективен способ регенерации обратной импульсной продувкой газа.

       
Рисунок - Зернистый фильтр с неподвижным фильтрующим слоем: 1 – входной патрубок; 2 – выходной патрубок; 3 – контейнер; 4 – вибратор; 5 – пружины; 6 – фильтрующие слои; 7 – бункер; 8 – устройство для выгрузки пыли; 9 – продувочный патрубок Рисунок - Фильтр с движущимися слоями зернистого материала: 1 – короб для подачи свежего зернистого материала; 2 – питатели; 3 – фильтрующие слои; 4 – затворы; 5 – короб для вывода запыленного зернистого материала