Обработка канавок и отрезка.

Обработка торцовых поверхностей.

Резцы со сменными пластинами. Схема кодирования по ISO.

 

Торцы и уступы обрабатывают подрезными, проходными, отогнутыми или проходными упорными резцами.

Подрезные резцы изготавливают из быстрорежущих сталей и твердых сплавов. Главный задний угол α=10÷15º, передний угол γ выбирают в зависимости от обрабатываемого материала.

При обработке торцовых поверхностей подача резца осуществляется перпендикулярно оси обрабатываемой детали.

Резцы для подрезания торцов устанавливаются точно по центру оси детали, в противном случае на торце детали остается выступ.

Режимы резания. При подрезании торцов подача выбирается, как и при обтачивании наружных цилиндрических поверхностей. При подрезании до оси заготовки за 2 – 3 мм до центра следует уменьшить подачу до 75% от начальной величины. Скорость резания выбирают обычно на 20% выше, чем при обработке наружных цилиндрических поверхностей. При обработке на станках с ЧПУ следует применять функцию постоянства скорости резания, которая реализована в большинстве станков с ЧПУ. Функция позволяет вести подрезку торца с постоянной скоростью резания, т.е. система управления увеличивает частоту оборотов шпинделя по мере приближения резца к оси заготовке.

Канавки обрабатываются прорезными резцами. Форма режущей кромки соответствует форме обрабатываемой канавки. Различают прямые и отогнутые прорезные резцы, которые в свою очередь делятся на правые и левые.

Жесткость детали не всегда позволяет прорезать канавки заданной ширины за один проход. В связи с этим необходимо обработать канавку за несколько проходов резца, оставляя припуск на торцах и по диаметру припуск 0,5 мм, а после чего выполнить чистовую операцию этим же резцом или резом, заточенным по ширине канавки.

Операцию отрезки осуществляют отрезными резцами. Ширину резца выбирают в зависимости от диаметра заготовки. Выпускают стандартные резцы с шириной 3; 4; 5; 6; 8; 10 мм. Длина головки отрезного резца также должна соответствовать диаметру заготовки и должна составлять >0,5d.

Для уменьшения трения головку резца затачивают зауженной к стрежню под углом 1-2º, угол λ=0, задний угол α=12º. Резцы следует устанавливать по оси заготовки т.к. установка выше даже на 0,1 – 0,2 мм приведет к поломке инструмента, а установка ниже приведет к образованию бобышки. Расстояние от торца приспособления до обработанного торца должно быть минимальным и не превышать диаметра заготовки.

 

Рекомендуемые подачи при отрезке резцами с пластинами из твердого сплава.

Ширина лезвия резца, мм	№ группы
I-IV	V-VII	VIII-X, XIII	XI-XII, XIV
	0,11-0,14	0,06-0,08	0,05-0,08	0,04-0,06
	0,20-0,24	0,13-0,16	0,10-0,15	0,08-0,10
	0,24-0,32	0,16-0,23	0,08-0,10	0,06-0,08
	0,30-0,40	0,18-0,26	0,06-0,10	0,05-0,08
	0,40-0,55	0,28-0,36	0,08-0,12	0,06-0,10
	0,55-0,60	0,35-0,45	0,08-0,12	0,06-0,10

Поправочные коэффициенты применяют те же, что и при обработке наружных цилиндрических поверхностей.

Скорость резания выбирается по аблицам для наружной цилиндрической обработке.