Выбивной барабан

Конструктивные особенности инерционных решеток

В общем случае, описание рабочего процесса выбивной инер­ционной решетки весьма сложно. Причина этого – многообразие факторов, его определяющих, и зави­сящих от конструктивных параметров решетки: от особенностей вибрационного режима, от вида нагрузки, являющейся сыпучей средой, неоднородной по составу и по свойствам.

Конструктивно выбивные инерционные решетки отличаются типом вибровозбудителя, местом его установки и направлением колебаний полотна.

В выбивных решетках без транспортирования вибро­возбудитель размещается симметрично относительно упругих опор корпуса. Полотно решетки располагается горизонтально и совершает круговые либо вертикальные колебания. Применяют, чаще всего, одновальный вибровозбудитель кругового действия, возмущающая сила которого вращается относительно оси вала. Такой вибровозбудитель устанавливают или под полотном решетки или над ним.

В выбивных решетках с транспортированием двухвальный вибровозбудитель располагают несимметрично относительно опор таким образом, чтобы создаваемое им возмущающее усилие было направлено под углом к по­лотну решетки, чем и достигается эффект транспортирования. В этом случае вибровозбудитель также может располагаться как под полотном решетки, так и над ним. В любом случае вектор возмущающей силы должен проходить через центр масс системы.

Если применяется одновальный вибровозбудитель кругового действия, то полотно наклоняют под углом к горизонту. Скорость транспортирования от­ливок будет тем выше, чем больше угол наклона.

Вместо двухвального вибровозбудителя могут использоваться два одновальных мотор-вибратора. В этом случае они могут располагаться рядом под полотном решетки или над ним, но чаще их устанавливают на противоположных торцах полотна или под полотном, но близко к торцам.

Выбивные решетки с транспортированием работают в сочетании с установкой для выдавливания кома. Иногда на решетке выполняется площадка, на которую устанавливают форму с опоками. Ком с отлив­кой выпадает из опок на полотно в результате вибрации и далее разрушается как обычно.

При выбивке безопочных форм не требуется удалять смесь и отливки из опок, а необходимо лишь разрушить форму и отделить отливки от смеси. В этом случае возможно использование выбивных барабанов.

Рис. 98. Схема устройства выбивного барабана

Барабан для выбивки бозопочных форм (рис. 98) представляет собой цилиндрической сито 2, изготовленное из листовой стали. Внутри сита барабана по винтовой линии закрепляется металли­ческая полоса 3, служащая для перемещения форм и отливок вдоль оси барабана. Цилиндрическое сито установлено на катках 10, вращаемых электродвигателем 6 через ре­дуктор 9.

Безопочные формы сталкиваются с конвейера после охлаждения внутрь барабана через воронку 5 и разрушаются в процессе вращения барабана. Смесь проваливается через отверстия в стенке барабана в направляющую горловину 11, а отливки выходят из него и подаются далее в очистное отделение. Угол наклона барабана регулируется путем поворота его вместе с рамой 12 относительно оси 13 с помощью штурвала 7 винтового устрой­ства 8. Этим обеспечивается необходимая скорость прохождения отливок внутри барабана и, соответственно, регулируется его производительность.

Барабан закрыт герметичным кожухом 1, к которому через патрубок 4 подключается цеховая система пылеотсоса.