Разрыхлители и дезинтеграторы

Лопастные и барабанные смесители

Лопастные и барабанные смесители имеют ограниченное применение в литейном производстве, поэтому ограничимся лишь кратким описанием.

Рабочим органом лопастных смесителей является шнек, образованный лопатками, закрепленными на горизонтальном валу. Иногда используют два параллельных вала. Валы располагаются в желобе. Перемешивание осуществляется вследствие перемещения компонентов в осевом, радиальном и тангенциальном направлениях.

Барабанные смесители представляют собой горизонтальный или наклонный барабан, на внутренней поверхности которого вдоль образующей закреплены лопатки. При вращении барабана смесь переваливается лопатками.

Формовочная смесь из бункеров-отстойников или непосредст­венно из смесеприготовительного отделения системой ленточных конвейеров подается в бункеры формовочных машин. В системе транспорта смеси на этом участке устанавливают разрыхлители с целью улучшения ее формуемости.

Разрыхлители бывают стационарные и передвижные. Наибольшее распространение получили стационарные, к ним относятся лопаст­ные разрыхлители (аэраторы) и дисковые (дезинтеграторы).

Типовой лопастной разрыхлитель представлен на рис. 43.

Рис. 43. Лопастной разрыхлитель

Основанием машины служит сварная рама 8, на которой установ­лены подшипники вала ротора 1 и электродвигатель 3, передающий вращение через клиноременную передачу 2. На роторе 1 смонтиро­вано шестнадцать пар державок, на каждой из которых закреплена сменная лопатка. В средней части сварного защитного кожуха 6 свободно подвешены в два ряда цепи 7. Кожух имеет в верхней части загрузочную воронку 4 с двумя заслонками для регулирования потока смеси и вентиляционный патрубок 5 для отсоса пыли.

В кожухе имеются люки для доступа в рабочее простран­ство машины. Через один люк производится смена изношенных лопаток, а через второй – очистка внутренних стенок кожуха. Осмотр цепных подвесок производится через боковые люки, закрытые щитками.

Люки сблокированы конеч­ными выключателями таким об­разом, что при открывании их выключается электродвигатель привода ротора.

Подача смеси производится равномерно и только во время работы машины. Из воронки смесь попадает на быстро вра­щающиеся лопатки, которыми она с силой отбрасывается на цепи 7. Ударяясь о цепи, комья смеси дробятся. Разрыхленная масса падает вниз на конвейер и выносится из-под разрыхлителя.

Производительность лопастного разрыхлителя 50 м³/ч.

Рис. 44. Устройство дезинтегратора

Дезинтеграторы или дисковые разрыхлители (рис. 44) состоят из двух вращающихся навстречу друг другу дисков 1 и 2, на кото­рых укреплены пальцы 3. Привод дисков индивидуальный, а привод­ные валы могут располагаться либо с одной стороны установки, либо с двух сторон, как это показано на рис. 2.36. Пальцы каж­дого ряда для увеличения жесткости соединены между собой кольцами 4. Материал для помола подается через воронку 5 в цент­ральную часть установки.

При падении на пальцы внутреннего ряда комья смеси под дей­ствием удара разбиваются и падают вниз на последующие ряды паль­цев. В результате многократных ударов смесь разрыхляется, просы­пается вниз, обычно на конвейерную ленту.