Нельзя упрощать конструкцию детали. Следует наносить фаски, галтели, проточки, зенковки, смазочные канавки и тому подобное.

5-я операция. Убедившись в верности построенных изображений, удалить вспомогательные линии, заштриховать разрезы и сечения. При нанесении штриховки под 45⁰ использовать диагонали квадратов сетки. Расстояние между линиями штриховки зависит от размера штрихуемой площади, обычно его принимают равным 2 – 3 мм.

6-я операция. Наметить основные и вспомогательные конструкторские базы и нанести необходимые выносные и размерные линии, как бы мысленно изготавливая деталь. При этом никаких измерений не производится. Расстояние между параллельными размерными линиями рекомендуется минимум 7 мм, а размерными и параллельными им линиями контура – минимум 10 мм.

Нанести знаки шероховатости без указания параметров, располагая их возможно ближе к соответствующим размерным линиям.

7-я операция. Выполнить обмер детали имеющимися инструментами (металлическая линейка, штангенциркуль, кронциркуль, нутромер, радиусные шаблоны, резьбовые шаблоны) и вписать в эскиз размерные числа шрифтом 5, согласовывая их с соответствующими стандартами (ГОСТ 6636-69* «Нормальные линейные размеры»; ГОСТ 10549-81* «Сбеги, недорезы, проточки и фаски» и др.). Проставить параметры шероховатости (приложение К), обозначение резьб и т.д.

8-я операция. Обвести линии контура толщиной 0,8 – 1 мм, заполнить основную надпись: обозначение, наименование, материал (желательно с указанием марки и ГОСТа).

Например:

сталь углеродистая обыкновенного качества – Ст 3 ГОСТ 380-88,

сталь углеродистая качественная конструкционная – 25 ГОСТ 1050-88,

чугун для отливок – СЧ 15 ГОСТ 1412-85,

бронза безоловянная литейная – БрА9ЖЗЛ ГОСТ 493-79,

бронза оловянная литейная – БрО1ОФ1 ГОСТ 1613-79.

Внимательно осмотреть эскиз, внести поправки и представить преподавателю на проверку.

Пример выполнения эскиза представлен на рисунке 14.

Сборочный чертеж.

Чертеж сборочный(код СБ) – изображение сборочной единицы и других данных, необходимых для ее сборки (изготовления) и контроля.

Сборочный чертеж составляется на основе технического или эскизного проекта.

В общем случае он содержит (ГОСТ 2.109-73*): изображение сборочной единицы, размеры и номера позиций.

Перед выполнением сборочного чертежа необходимо составить спецификацию в соответствии с ГОСТ 2.108-68* на листах формата А4 по форме 2. Пример выполнения спецификации представлен в приложении К.

Порядок выполнения сборочного чертежа следующий:

1- этап. Выполнение сборочного чертежа в тонких линиях.

Выбирать главное изображение, дающее наиболее полное представление об изделии. Обычно оно является фронтальным разрезом или соединением половины вида спереди с половиной фронтального разреза, если изделие имеет профильную плоскость симметрии. Наметить другие изображения.

Изображение деталей на сборочном чертеже строится на основе выполненных эскизов. Первой вычерчивается основная базовая деталь, обычно корпус. Построение следует вести одновременно на всех намеченных изображениях, увязывая их друг с другом. Правильно изображать резьбовые соединения.

Следует обращать внимание на штриховку на разрезах: штриховка одной и тоже детали на всех видах выполняется в одном и том же направлении с одинаковыми расстояниями между линиями штриховки. В смежных сечениях штриховка должна иметь разное направление или меняться шаг штриховки. Не рассекаются и не штрихуются в продольных разрезах валы, оси, стержни, шарики, болты, если они не имеют внутренних полостей, а также гайки и шайбы.

Рисунок 14 – Пример выполнения эскиза детали

На сборочном чертеже допускается не показывать фаски, скругления, углубления, выступы и другие мелкие элементы; зазоры между стержнем и отверстием; крышки, кожухи, маховики и другие части изделия, если необходимо показывать закрываемые ими другие части изделия. В этих случаях над соответствующим изображением делают надпись типа: Крышка поз. 3 не показана.

Для препятствия проникновению через зазоры между подвижными и неподвижными или неподвижными частями изделия пыли, грязи, жидкостей, масло и т.п. применяются уплотнительные устройства. В зависимости от условий уплотнения изготовляют из технической листовой резины, технического войлока, паронита, фторопласта в виде манжет, колец разного сечения, которые закладываются в соответствующие пазы или проточки.

В клапанах, задвижках, насосах применяют сальниковые устройства, которые состоят из втулки, мягкой набивки и накидной гайки. В ГОСТ 5152-84* приведены марки сальниковых набивок для той или иной среды.

Пример записи в спецификации:

Набивка плетенная марки ХБС 18×18 ГОСТ 5152-84*.

2- этап. Нанесение размеров.

Согласно ГОСТ 2.109-74* на сборочном чертеже наносят следующие размеры (шрифтом 5): габаритные, установочные, присоединительные, параметрические и разные полезные справочные размеры.

Если изделие имеет наружные перемещающиеся части, изменяющие ее габаритные размеры, то допускается их указывать в крайних или промежуточных положениях с соответствующими размерами.

Установочные размеры необходимы для установки изделия по месту работы.

Присоединительные размеры характеризуют элементы, по которым будет осуществляться присоединение к изделию других изделий. Например, параметры зубчатых колес.

Параметрические размеры характеризуют эксплуатационные показатели сборочной единицы. Например: диаметр проходного отверстия, задвижки или крана; диаметр отверстия под вал у подшипника.

3- этап. Нанесение позиций, руководствуясь спецификацией.

Правила нанесения номеров позиций на сборочных чертежах изложены в ГОСТ 2.109-73* и ГОСТ 2.316-68*.

На сборочном чертеже составные части изделия нумеруются в соответствии с номерами позиций, указанными в спецификации этого изделия. Номера позиций указывают на полках линий-выносок, проводимых от изображения составных частей, шрифтом 7 или 10. Номера позиций указывают на тех изображениях, которые проецируются как видимые. Их располагают параллельно основной надписи чертежа вне контура изображений и группируют в колонку или строчку по возможности по одной линии. Номера позиций наносят на чертеже, как правило, один раз. Линию-выноску проводят тонкой сплошной линией, закачивающейся точкой, которую наносят на изображение. У зачерненных или узких поверхностей точка заменяется стрелкой.

Линии-выноски не должны пересекаться между собой, не должны быть параллельными линиям штриховки и не должны пересекать по возможности размерные линии изображения составных частей, к которым не относится данная линия-выноска. Линии-выноски допускается выполнять с одним изломом. Для группы крепежных деталей, относящихся к одному и тому же месту крепления, допускается делать общую линию-выноску с вертикальным расположение номеров позиций.

Полки линий-выносок проводятся тонкой сплошной линией.

4- этап. Обводка чертежа и заполнение основной надписи.

ПРИЛОЖЕНИЯ

Приложение А –Параметры метрической резьбы.

Таблица 1 – Диаметры и шаги метрической цилиндрической резьбы общего назначения, мм.

Диаметр d Шаг Р

ряд 1 ряд 2 ряд 3 крупный мелкий

- - 0,40 0,25

- 2,2 - 0,45 0,25

2,5 - - 0,45 0,35

- - 0,50 0,35

- 3,5 - (0,60) 0,35

- - 0,70 0,50

- 4,5 - (0,75) 0,5

- - 0,80 0,5

- - (5,5) - 0,5

- - 0,75; 0,5

- - 0,75; 0,5

- - 1,25 1; 0,75; 0,5

- - (1,25) 1; 0,75; 0,5

- - 1,5 1,25; 1; 0,75; 0,5

- - (1,5) 1; 0,75; 0,5

- - 1,75 1,5; 1,25; 1; 0,75; 0,5

- - 1,5; 1,25; 1; 0,75; 0,5

- - - 1,5 (1)

- - 1,5; 1; 0,75; 0,5

- - - 1,5 (1)

- - 2,5 2; 1,5; 1; 0,75; 0,5

- - 2,5 2; 1,5; 1; 0,75; 0,5

- - 2,5 2; 1,5; 1; 0,75; 0,5

- - 2; 1,5; (1)

- - - 2; 1,5; (1)

- (26) - 1,5

- - 2; 1,5; 1; 0,75

- - (28) - 2; 1,5; 1

- - 3,5 (3); 2; 1,5; 1; 0,75

- - (32) - 2; 1,5

- - 3,5 (3); 2; 1,5; 1; 0,75

- - - 1,5

- - 3; 2; 1,5; 1

- - (38) - 1,5

- - 3; 2; 1,5; 1

- - (3); (2); 1,5

- - 4,5 (4); 3; 2; 1,5; 1

- - 4,5 (4); 3; 2; 1,5; 1

- - (4); (3); (2); 1,5; 1

- - - (3); (2); 1,5;

- - (4); 3; 2; 1,5; 1

- - - (4); (3); 2; 1,5

- - 5,5 4; 3; 2; 1,5; 1

- - - (4); (3); 2; 1,5

- - (5,5) 4; 3; 2; 1,5; 1

- - - (4); (3); 2; 1,5

Примечания: 1. При выборе диаметров резьб предпочитать первый ряд второму, а второй третьему. 2. Диаметры и шаги резьб, заключенные в скобки, по возможности не применять

r

g₁

g₂

Рисунок 1 – Проточки наружной метрической резьбы.

R

Рисунок 2 – Проточки внутренней метрической резьбы.

Таблица 2 – Размеры проточек наружной метрической резьбы, мм

Шаг резьбы Р	Номинальный диаметр резьбы с крупным шагом	d_g	g_1mi_n	g_2max~ 3P	r ~ 0.5P
0,2	0,8	d – 0,3	0,32	0,6	0,1
0,25	1; 1,2	d – 0,4	0,4	0,75	0,12
0,3	1,4	d – 0,5	0,5	0,9	0,16
0,35	1,6; 1,8	d – 0,6	0,6	1,05
0,4		d – 0,7	0,6	1,2	0,2
0,45	2,2; 2,5	d – 0,7	0,7	1,35
0,5		d – 0,8	0,8	1,5
0,6	3,5	d – 1	0,9	1,8
0,7		d – 1,1	1,1	2,1
0,75	4,5	d – 1,2	1,2	2,25	0,4
0,8		d – 1,3	1,3	2,4
	6; 7	d – 1,6	1,6		0,6
1,25		d – 2		3,75
1,5		d – 2,3	2,5	4,5	0,8
1,75		d – 2,6		5,25
	14; 16	d –3	3,4
2,5	18; 20; 22	d –3,6	4,4	7,5	1,2
	24; 27	d – 4,4	5,2
3,5	30; 33	d – 5	6,2	10,5	1,6
	36; 39	d – 5,7
4,5	42; 45	d – 6,4		13,5
	48; 52	d – 7			2,5
5,5	56; 60	d – 7,7		17,5	3,2
	64; 68	d – 8,3

Таблица 3 – Допускаемые размеры проточек наружной метрической резьбы, мм

Шаг резьбы Р	Проточка узкая ( g₂» 2,5P )	Проточка широкая ( g₂» 3,5P )
g₁_min	g₂_max	g_1min	g_2max
0,2	0,25	0,5	0,45	0,7
0,25	0,25	0,6	0,55	0,9
0,3	0,3	0,75	0,6	1,05
0,4	0,5		0,8	1,4
0,5	0,5	1,25	1,1	1,75
0,6	0,6	1,5	1,2	2,1
0,7	0,8	1,75	1,5	2,45
0,75	0,9	1,9	1,6	2,6
0,8	0,9		1,7	2,8
	1,1	2,5	2,1	3,5
1,25	1,5	3,2	2,7	4,4
1,5	1,8	3,8	3,2	5,2
1,75	2,1	4,3	3,2	5,2
	2,5		4,5
2,5	3,2	6,3	5,6	8,7
	3,7	7,5	6,7
3,5	4,7		7,7
	5,0
4,5	5,5		10,5
	6,5	12,5	11,5	17,5
5,5	7,5		12,5
	8,0

Таблица 4 – Размеры проточек внутренней метрической резьбы, мм.

Шаг резьбы Р	g₁_min	g₂_max	d_g	R » 0,5P
нормальная	короткая	нормальная	короткая
0,2	0,8	0,5	1,2	0,9		0,1 0,12 0,16 0,16
0,25		0,6	1,4		d+0,1
0,3	1,2	0,75	1,6	1,25
0,35	1,4	0,9	1,9	1,4
0,4	1,6		2,2	1,6	d+0,2	0,2
0,45	1,8	1,1	2,4	1,7
0,5	2,2	1,25	2,5
0,6	2,4	1,5	3,3	2,4
0,7	2,8	1,75	3,8	2,75	d+0,3	0,4
0,75		1,9		2,9
0,8	3,2		4,2
		2,5	5,2	3,7		0,6
1,25		3,2	6,7	4,9
1,5		3,8	7,8	5,6		0,8
1,75		4,3	9,1	6,4		1,0
			10,3	7,3
2,5		6,3		9,3	d+0,5	1,2
		7,5	15,2	10,7
3,5				12,7		1,6

4,5
		12,5		18,5		2,5
5,5						3,2

Таблица 5 – Диаметры и шаги метрической цилиндрической резьбы для деталей из пластмасс с особо крупным шагом, мм.

d	P
	0,8
	1,0
	1,5
	1,5
	1,5

Таблица 6 – Размеры сквозных отверстий под крепежные детали, мм.

Диаметр стержня d	Ряд диаметров d₁ сквозных отверстий	Диаметр стержня d	Ряд диаметров d₁ сквозных отверстий

1,0	1,2	1,3	-
1,2	1,4	1,5	-
1,4	1,6	1,7	-
1,6	1,7	1,8	2,0
2,0	2,2	2,4	2,6
2,5	2,7	2,9	3,1
	3,2	3,4	3,6
	4,3	4,5	4,8
	5,3	5,5	5,8
	6,4	6,6	7,0
	7,4	7,6	8,0
	8,4	9,0
	10,5


1,0	1,2	1,3	-
1,2	1,4	1,5	-
1,4	1,6	1,7	-
1,6	1,7	1,8	2,0
2,0	2,2	2,4	2,6
2,5	2,7	2,9	3,1
	3,2	3,4	3,6
	4,3	4,5	4,8
	5,3	5,5	5,8
	6,4	6,6	7,0
	7,4	7,6	8,0
	8,4	9,0
	10,5

Приложение Б – Стандартные крепежные детали.