Деталирование сборочного чертежа.
В контрольной работе выполняется деталирование, заключающееся в выполнении четырех – пяти рабочих чертежей деталей по заданному сборочному чертежу (чертежу общего вида) и аксонометрической проекции одной из этих деталей.
Задание на деталирование и аксонометрическая проекция выдаются индивидуально. Выданный чертеж должен быть приложен студентом к представляемой на рецензирование контрольной работе.
Рекомендуется следующая последовательность деталирования:
1. Внимательно рассмотреть сборочный чертеж, прочитав основную надпись, спецификацию и текст, содержащийся на поле чертежа, уяснить назначение изображенного изделия.
2. Проследить по всем видам чертежа контуры заданных деталей, указанных в индивидуальном задании. В соответствии с ГОСТ 2.305-68* наметить для каждой из них число изображений – видов, разрезов и сечений. Особое внимание уделить выбору главных изображений, которые должны давать наиболее полное представление о формах деталей и их размерах. Детали, ограниченные соосными поверхностями вращения, изображают так, чтобы их оси располагались относительно основной надписи горизонтально. Детали, изготавливаемые литьем, обычно изображают так, чтобы их основные базовые плоскости получили бы на чертеже горизонтальное положение. Сделать наброски деталей, подлежащих вычерчиванию. Оценить масштабы чертежей по ГОСТ 2.302-68*.
3. Подготовить лист чертежной бумаги формата А1 ГОСТ 2.301-68* и разделить его тонкими линиями на меньшие форматы А3, А4 в соответствии с наметками по предыдущему пункту. Выполнять чертежи можно на отдельных листах соответствующих форматов, но размещать их на листах формата А1 удобнее, так как это позволяет увязать изображения и размеры соединяемых деталей. Обязательно нанести внутреннюю рамку на каждый форматный лист и выделить место для основной надписи (55×185 мм).
4. Выполнить тонкими линиями чертежи заданных деталей. Так как сборочный чертеж выполняется с целым рядом упрощений, то при его деталировании необходимо показать фаски, проточки, скругления, зазоры и т.д. Нанести выносные и размерные линии в соответствии с ГОСТ 2.307-68*, при этом следует мысленно представить себе процесс изготовления детали. Выполнить разрезы и сечения и заштриховать их.
5. Нанести цифровые значения размеров. Неуказанные, недостающие размеры деталей можно определить измерением на сборочном чертеже элементов видов деталей, при этом необходимо учитывать масштаб сборочного чертежа и масштаб изготовления чертежа множительной техникой, сопоставив какой-либо указанный размер с фактически изображенной величиной. Размеры сопрягающихся поверхностей деталей должны быть одинаковыми.
Необходимо округлять размеры, получаемые вычислением по измеренным на сборочном чертеже, с ГОСТ 6636-69* «Нормальные линейные размеры», ГОСТ 8908-81 «Нормальные углы и уклоны» и ГОСТ 8593-81 «Угловые размеры конусов» с целью приближения к рекомендуемым стандартом числам. Размеры резьбовых деталей должны быть согласованы с имеющимися стандартами.
6. Проставить шероховатости поверхностей. Для ориентировки при выборе обозначения шероховатости на чертежах в приложении К приведены значения параметров шероховатости при различных видах обработки деталей из стали. При этом обозначение шероховатости поверхностей и правила нанесения ее на чертежах изделий для всех отраслей промышленности устанавливаются в соответствии с ГОСТ 2.309-73*.
7. Внимательно просмотреть выполненные чертежи, аккуратно обвести все линии. Толщину линий видимого контура принимать 0,8 – 1 мм, невидимого контура – 0,4 – 0.5 мм, всех остальных линий принять – 0,2 – 0,3 мм.
8. Выполнить изометрическую проекцию заданной детали, располагая ее на основном чертеже или на дополнительном листе, соответствующего формата.
9. Заполнить основные надписи с указанием материала изображаемой детали.
Пример выполнения чертежа детали показан на рисунке 13.
Рисунок 13 – Пример выполнения чертежа детали.